ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Наименование инновационного проекта

Разработка и внедрение композиционных материалов и технологии изготовления из них подшипников скольжения, электродов и наконечников контактной, точечной и стыковой сварки листовых, прутковых и др. изделий в машиностроении и других отраслях промышленности.

Рекомендуемая область пременения

Изготовление деталей, заготовок и полуфабрикатов для подшипников скольжения; электродов и наконечников контактной, точечной и стыковой сварки в машиностроении, стройиндустрии и приборостроения, и др.

Назначение, цели и задачи проекта

Повышение эксплуатационных характеристик узлов и машин, повышение качества изделий, снижение трудозатрат и материалов, повышение производительности труда и др.

Краткое описание заменяемого процесса или решаемой проблемы

Традиционно применяемые материалы и технология изготовления деталей сложна, трудоемка, дорога и металлоемка. При этом прочностные и эксплуатационные характеристики не удовлетворяют современным конструкциям изделий.

Например: подшипники скольжения из литых бронз, бронзографита, пластмасс работают в ограниченных условиях – незначительных нагрузках, температурах и при дополнительных жидкостных смазках при недостаточном ресурсе эксплуатации.

Краткое описание предлагаемого технологического процесса

Детали антифрикционного и электротехнического назначений изготавливаются методом порошковой металлургии из порошков меди, легированные износостойкими и твердыми смазочными компонентами с использованием современных процессов горячей и холодной деформации, термообработки и мехобработки.

Технико-экономическое обоснование применения инновационной технологии

- Антифрикционные износостойкие композиционные материалы предназначены для изготовления подшипников скольжения в узлах трения машин и механизмов в машиностроении и др. отраслях с целью повышения эксплуатации в несколько раз, как при обычных условиях, так и в условиях вакуума, повышенных температурах (до 450^оС), при высоких нагрузках (до 20 МПа) без дополнительно жидкостной смазки.

Композиционные материалы в сравнении с традиционно применяемыми литыми бронзами, латунями и др. по стоимости сопоставимы.

Целесообразнее производить полуфабрикаты из этих материалов на созданных производствах порошковой металлургии.

Предполагаемые затраты на освоение производства конкретных деталей необходимо 2-3 млн. руб. (проектирование, закупка порошковых материалов, отработка технологии и исследование)

- Материалы электротехнического назначения предназначены для изготовления электродов и наконечников контактной, точечной и стыковой сварки листовых, прутковых, и др. материалов.

Аналогично целесообразнее производить полуфабрикаты из этих материалов на созданных производствах по обработке цветных металлов.

Предполагаемые затраты на освоение полуфабрикатов составляют 2-3 млн.руб.

Технико-экономические показатели трудо-энерго-природосбережения нового процесса

-Антифрикционные материалы

1. Возможность изготовления точных заготовок с коэффициентом использования металла 0,8-0,95;

2. Увеличение долговечности узлов трения в 2-5 раз;

3. Сокращение износа деталей трибосопряжений в 1,5-3 раза;

4. Уменьшение коэффициента трения на 20-30%;

5.Упрощение конструкции узлов трения на 30-40%;

6. Снижение трудозатрат и затрат на материалы – 20-30%, повышение производительности труда в 1,5 раза.

Пример.

Узлы трения в плунжерных насосах с подшипниками скольжения работают в 2-5 раз дольше серийных.

- Материалы электротехнического назначения

1. Возможность изготовления точных профилей для электродов и наконечников;

2. Стойкость электродов в сравнении с серийно применяемыми литыми бронзами БрХ1, БрХ1Цр в 4-12 раз выше, повышается качество сварки, увеличивается производительность труда в 2-3 раза, экономятся материальные ресурсы.

Пример.

Использование электродов контактной точечной сварки повышают их стойкость в 1,5-3 раза, при экономии материалов, электроэнергии и др.

Новые потребительские свойства продукции

Увеличивается долговечность применяемых деталей, узлов и механизмов в несколько раз, упрощается конструкция узлов, эксплуатация их и др.

Качественные характеристики, предъявляемые к сырью и материалам

При производстве заготовок, полуфабрикатов и деталей используются порошковые материалы отечественного и зарубежного производства, согласно сертификатов и стандартов производителей

Стадия и уровень разработки

Предлагаемые инвестиции

На имеющихся площадях порошковой металлургии, для освоения заготовок и деталей требуется до 1 млн.руб. в год. Для создания нового производства требуется не менее 20 млн. руб. в год.

Рынки сбыта

Предприятия машиностроения, приборостроения, стройиндустрия, бытовой техники и др. фирмы. Как в России, так и за рубежом

Возможность и эффективность импортозамещения

Предлагаемая технология и оборудование для ее реализации не имеет аналогов на мировом рынке.

Возможность выхода на мировой рынок

Срок окупаемости (в месяцах)

36

Дата поступления материала

27.04.2007