ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Наименование инновационного проекта

Система технического диагностирования состояния и настройки тянущих ро-ликов зоны вторичного охлаждения машины непрерывного литья заготовок.

Рекомендуемая область пременения

Черная металлургия, непрерывная разливка стали.

Назначение, цели и задачи проекта

Назначение – повышение производительности МНЛЗ и качество отливаемых слитков.

Цель – оперативное обнаружение дефектных узлов роликовой проводки, сокращение времени ремонта за счет предварительного выявления дефектных узлов. Повышение качества отливаемого слитка за счет эксплуатации оборудования со строго регламентируемой и контролируемой степенью износа.

Достижение поставленной цели потребовало решения следующих основных задач:

-анализа возможных дефектов электропривода ТПУ МНЛЗ, снижающих качество литой заготовки;

-анализа существующих способов диагностирования электропривода ТПУ;

-анализа функциональных возможностей промышленных систем диагностирования электропривода ТПУ;

-экспериментальной оценки достоверности диагностической информации, выдаваемой АСТД по дефектам электропривода ТПУ;

-определения диагностических признаков дефектов электропривода ТПУ по характеру изменения токов нагрузки электродвигателей тянущих роликов;

-создания математической модели, характеризующей изменение тока нагрузки электродвигателя тянущего ролика при прогибе его бочки;

-разработки методик и алгоритмов диагностирования электропривода ТПУ по характеру изменения его координат;

-разработки функциональной схемы системы диагностирования электропривода ТПУ;

-экспериментальной оценки эффективности предлагаемых методик и алгоритмов диагностирования механической части электропривода ТПУ.

Краткое описание заменяемого процесса или решаемой проблемы

Конструкция МНЛЗ не позволяет вести визуальный либо метрологический контроль состояния электропривода ТПУ непосредственно в ходе разливки, а остановка МНЛЗ в этих целях связана с большими экономическими потерями. Из альтернативных диагностических признаков дефектов электропривода ТПУ лишь характер изменения токов нагрузок электродвигателей тянущих роликов позволяет в реальном масштабе времени делать вывод о его техническом состоянии.

Эксплуатирующаяся в настоящее время система токовой диагностики производства «Уралмаш» не позволяет выявлять такие дефекты роликовой проводки как прогиб и износ бочки ролика, периодическую и случайную буксовку ролика по слитку, распределение усилий вытягивания слитка по приводам, автоколебания скорости разливки стали.

Краткое описание предлагаемого технологического процесса

Во время разливки стали в реальном масштабе времени в систему диагностирования поступают данные о токах нагрузок электроприводов тянущих роликов, напряжений якорей двигателей тянущих роликов, скорости разливки и задания на скорость разливки. По характеру изменения токов нагрузки электродвигателей тянущих роликов, в соответствии с разработанными математическими моделями, в системе диагностирования определяются дефекты механической части электропривода ТПУ:

величина прогиба бочки тянущего ролика;

случайная буксовка тянущего ролика по слитку;

периодическая буксовка тянущего ролика по слитку;

повреждение подшипниковых узлов тянущего ролика;

колебания статического момента тока нагрузки электропривода ТПУ;

величина износа бочки тянущего ролика;

распределение усилий вытягивания слитка по тянущим роликам;

величина статических и динамических усилий в теле слитка;

точность выставки тянущего ролика вдоль технологической оси ЗВО.

Технико-экономическое обоснование применения инновационной технологии

Технико-экономические показатели трудо-энерго-природосбережения нового процесса

Применение системы диагностирования механической части электропривода тянуще-правильного устройства МНЛЗ позволило сократить время ремонтных работ МНЛЗ на 27,3 часа в год. Экономический эффект около 2 млн. в год руб. для одной МНЛЗ.

Новые потребительские свойства продукции

Диагностирование электропривода роликовой проводки производится авто-матически, без участия человека.

Качественные характеристики, предъявляемые к сырью и материалам

Продукция соответствует государственным стандартам

Стадия и уровень разработки

Система технического диагностирования состояния и настройки тянущих ро-ликов зоны вторичного охлаждения машины непрерывного литья заготовок про-шла техническую апробацию и внедрена на восьми ручьях МНЛЗ №2,3 ОАО «ММК. Экспериментально подтверждены достоверность и эффективность.

Предлагаемые инвестиции

15 млн. руб.

Рынки сбыта

Технология достигла стадии промышленной эксплуатации на металлургиче-ских предприятиях. Систем диагностирования востребована на каждой МНЛЗ.

Возможность и эффективность импортозамещения

Предлагаемая в проекте технология и оборудование для ее реализации не имеет аналогов на мировом рынке аналогичной продукции.

Возможность выхода на мировой рынок

Срок окупаемости (в месяцах)

12

Дата поступления материала

22.03.2007