ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Наименование инновационного проекта

«Котельная установка для сжигания подсолнечной лузги»

Рекомендуемая область пременения

Теплоэнергетика

Назначение, цели и задачи проекта

Котел предназначен для получения перегретого пара при сжигании подсолнечной лузги и других подобных сельскохозяйственных отходов. В основу технологии сжигания данного топлива положено низкотемпературное вихревое горение со ступенчатой подачей воздуха. Целью создания  парового котла является утилизация лузги в качестве бесплатного топлива для получения получаемой энергии.Это в свою очередь попутно дает возможность эффективно решать экологические и другие проблемы предприятий по обработке семян, в том числе и решение вопроса децентрализации энергоснабжения предприятий.Детальный анализ полученной информации и состояние утилизации лузги на отечечтвенных предприятиях переработки семян приводит к твердому убеждению в экономической целесообразности и необходимости срочной разработки и освоения производства нового современного высокоэффективного и надежного теплоэнергетического оборудования для утилизации лузги путем сжигания ее в топках паровых (или водогрейных) котлов.

Краткое описание заменяемого процесса или решаемой проблемы

1. В условиях современной топливо-энергетической конъюнктуры, когда запасы традиционных качественных натуральных топлив сокращается, а их стоимость неуклонно возрастает вместе с соответствующим увеличением стоимости потребляемых электрической и тепловой энергий, и использование для их получения вторичных энергоресурсов всё более экономически целесообразным.

2. К числу вторичных энергоресурсов относятся и многие прочие отходы различных сельскохозяйственных производств, такие как лузга после переработки семян подсолнечника, риса, гречки и других сельскохозяйственных культур. Лузга, образующаяся как отходный продукт при производстве растительного масла и других кормовых продуктов на многочисленных маслоэкстракционных заводах (МЭЗ) и масложировых комбинатах (МЖК), в настоящее время в большинстве случаев вывозится в отвал, либо используется в качестве добавки при производстве комбикормов (шрот и др.).

В первом случае предприятие вынуждено решать значительные экологические проблемы – резервирование площадей и транспорта, самовозгорание отвалов и санкции природоохранных служб и связанные со всем этим немалые финансовые издержки.

Во втором случае – ограниченное использование лузги и существенное снижение качества комбикормов и соответствующие экономические потери.

Краткое описание предлагаемого технологического процесса

Котел Е-12-1,4-250ДГТ предназначен для получения перегретого пара при сжигании подсолнечной лузги и других подобных сельскохозяйственных отходов, В основу технологии сжигания данного топлива положено низкотемпературное вихревое горение со ступенатой подачей воздуха. Растопка проводится мазутом, дизельным топливом или природным газом, тип растопочного топлива определяется при согласовании с заказчиком.

Котел выполнен из транспортабельных узлов и блоков.

Котел двухбарабанный с естественной циркуляцией, компоновка поверхностей выполнена по 4-х ходовой схеме.

Схема испарения- двухступенчатая, рассчитанная на питательную воду с солесодержанием до 250 мг/кг. В барабане располагаются первая ступень испарения, имеющая сепарационное устройство- жалюзийно-дроссельную стенку, и вторая ступень испарения- внутрибарабанные циклоны по торцам барабаноа.

Топка котла, выполнена из мембранных экранов с использованием трубы d57x4 и d38х4 мм. В нижней части топки часть экранов закрываются шамотной кирпичной кладкой для уменьшения тепловосприятия экранов и обеспечения повышенного теплонапряжения в зоне горения топлива.

На фронтовой стене топки устанавливаются горелочные устройства для сжигания лузги. Кроме того, в топке распологаются газомазутные горелки, предназначенные для растопки котла и для работы котла на резервном топливе при отключении системы подачи лузги.

Технико-экономическое обоснование применения инновационной технологии

Средства, затраченные на создание котла, изготовление и доставку окупаются у заказчика в течении 6-8 месяцев со дня ввода в эксплуатацию за счет использования в качестве топлива подсолнечной лузги.

Технико-экономические показатели трудо-энерго-природосбережения нового процесса

Снижение себестоимости производства;

Снижение тепло и энергозатрат.

Концентрации вредных выбросов не превышают экологических требований по ПДК:

NO_x, мг/м³ – 400;

SO_x, мг/м³ – 360;

CO, мг/м³ – 300;

твердых частиц - 150 мг/Нм³(после газоочистки).

Новые потребительские свойства продукции

-снижение энергоемкости
-снижение металлоемкости
-снижение трудоемкости
-экологическая безопасность

Качественные характеристики, предъявляемые к сырью и материалам

Котельная установка безопасна при испытаниях, ремонте ,монтаже и отвечает требованиям: ГОСТ 12.2.042-91, 12.2.003-91,12.1.004-91.Котельное оборудование пожаро-и взыровобеопасно, имеет устройства ,обеспечивающие микроклимат рабочей зоны и отвечает строительным нормам и правилам на проектирование. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны при работе котлов не превышает значений, установленных ГОСТом 12.1.005-88. Котел имеет автоматизированные устройства и средства. предупреждающие и исключающие возможность внезапного роста температуры и давления, ведущих к возникновению аварийных ситуаций, для чего они оснащены аварийной автоматической сигнализацией и быстродействующими системами сброса избыточных параметров. Требования предъяв ляемые к материалам из которых изготавливаются котлы соответствуют ГОСТу 5520-75. Стандарт распространяется на листовую углеродистую, низколегированную и легированную сталь, предназначенную для изготовление деталей и запчастей котлов, работающих под давлением.
- высокая надежность системы
-высокая технологическая эффективность

Стадия и уровень разработки

Разработаны проекты, изготовленные и поставленные котлы введены в эксплуатацию у заказчиков.

Предлагаемые инвестиции

27 млн. руб.

Рынки сбыта

1.Е-13-3,9 ДГТ-ОАО «МЖК» Краснодарский край, г.Краснодар;
2.Е-12-1,4-250 ДГТ- ОАО «Кропоткинский МЭЗ» г.Кропоткин, Краснодарский край;
3.Е-14-1,4-250 ДГТ- ООО «Опт Трейд», г.Кропоткин, Краснодарский край;
4.Е-25-3,9-440 ДГТ-АО «Floarea Soarelui» Республика Молдова

Возможность и эффективность импортозамещения

Имеется возможность импортозамещения. Цена на оборудование ниже импортного. Все комплектующие российских производителей.

Возможность выхода на мировой рынок

Срок окупаемости (в месяцах)

8
Срок окупаемости проекта определяется в зависимости от объема работ на конкретном предприятии. В среднем стоимость оборудования окупается в течении 6-8 месяцев со дня ввода в эксплуатацию.

Дата поступления материала

27.11.2006