ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Наименование инновационного проекта

«Производство оборудования для санитарной обработки»

Рекомендуемая область пременения

Небольшие и средние молокоперерабатывающие предприятия (городские и районные молочные заводы).

Назначение, цели и задачи проекта

В отдельных отраслях промышленности, таких, как молочная, фармацевтическая и биотехнологическая, предъявляются строгие требования к очистке и санитарной обработке оборудования. Так как технологический процесс осуществляется в основном в емкостном оборудовании, а продукты транспортируются по трубопроводам, то наибольшее применение получила безразборная циркуляционная мойка.

При протекании процесса санитарной обработки идет автоматическое переключение технологических операций с различными параметрами. Очень важно строго соблюдать регламентируемые значения температуры, длительности операции и концентрации.

Краткое описание заменяемого процесса или решаемой проблемы

В объектах при мойке могут возникнуть воздушные мешки, снижающие характеристики насоса возврата. Для решения этой проблемы используются самовсасывающие насосы, но и для них попадание воздуха вызывает некоторое снижение производительности.

Проблема заключается в сложности балансировки между необходимостью обеспечения определенного количества жидкости в резервуаре и желанием свести это количество до минимума. Остатки жидкости в резервуаре вызывают перемешивание растворов, их загрязнение и потерю концентрации. Увеличение количества жидкости циркулирующей в системе при санобработке уменьшает влияние понижения концентрации, но вызывает увеличение финансовых затрат на химические реагенты и затрат энергии на нагрев.

Краткое описание предлагаемого технологического процесса

Технологические установки для санитарной обработки молочного оборудования подразделяются на следующие типы:

- централизованные установки - осуществляют мойку путём циркуляции моющего раствора от резервуара приготовления раствора до объекта мойки и обратно;

- децентрализованные установки - осуществляют подачу и возврат моющего раствора от резервуара приготовления раствора к локальным моечным установкам, выполняющим мойку технологического оборудования;

- локальные установки - предназначены для мойки отдельных групп технологического оборудования.

Не зависимо от типа, состав любой установки санитарной обработки базируется на модуле резервуаров и модуле управления.

Рисунок 1. Общий вид установки циркуляционной мойки

Модуль резервуаров содержит несколько емкостей, количество которых зависит от регламента выполняемых операций санитарной обработки.

Конструкция емкостей обеспечивает сохранение их концентрации и объёма при возврате после мойки. Оставшийся в трубопроводах после мойки раствор вытесняется промывочной водой в резервуар до уровня, обеспеченного либо датчиком уровня, либо обычным переливом. При наполнении выше заданного уровня вытесняющая вода через систему перелива сливается в канализацию и таким образом не вызывает снижения концентрации возвращенного раствора.

Модуль управления служит для управления распределением и сбором потоков при санитарной обработке, выдержки временных режимов, поддержания температуры и концентрации.

Для обеспечения полного возврата моющих растворов разработана система, работающая на принципе создания пониженного давления на возвратной магистрали. Главным её преимуществом является нечувствительность к попаданию воздуха, что позволяет полностью опустошать моющийся резервуар после каждой операции мойки.

Технико-экономическое обоснование применения инновационной технологии

Использование системы возврата с помощью создания пониженного давления сводит к минимуму количество остающейся в промываемой емкости жидкости, тем самым уменьшая перемешивание растворов, потерю их концентрации и затраты энергии на нагрев.

Технико-экономические показатели трудо-энерго-природосбережения нового процесса

В результате сохранения концентрации и снижения необходимого количества циркулирующего раствора уменьшается количество химических реагентов, используемых для санитарной обработки, а соответственно и нагрузка на очистные сооружения.

Автоматическое ведение процесса при использовании системы управления на базе промышленного компьютера сокращает трудозатраты и значительно облегчает работу оператора.

Новые потребительские свойства продукции

Автоматизированная система управления технологическим процессом санитарной обработки позволяет освободить оператора от управления локальными операциями, оставляя за ним организацию взаимодействия между установками.

Качественные характеристики, предъявляемые к сырью и материалам

Соответствуют государственным стандартам, техническим условиям на изделия, РТМ 27-72-15-82.

Стадия и уровень разработки

Разработана проектная и техническая документация.
Установлены 8 установок санитарной обработки с различными схемами управления (ОАО «Ярмолпрод» г.Ярославль, г. Кушва Свердловской обл., г. Сызрань Самарской обл.), в том числе с автоматизированной системой управления (г. Шахунья Нижегородской области, г. Рузаевка Республики Мордовия).

Предлагаемые инвестиции

10 млн. руб.

Рынки сбыта

Продукция реализуется в Российской Федерации и странах ближнего зарубежья. Каждое пятое предприятие пищевой и перерабатывающей промышленности в России относится к молочной. Молочная промышленность (включая маслосыродельную) насчитывает около 3200 молокоперерабатывающих предприятий, в том числе крупных и средних – 1150 (с проектной мощностью более 50 т/сутки).

Возможность и эффективность импортозамещения

Предлагаемое в проекте оборудование при соответствии лучшим мировым аналогам характеризуется значительно меньшей ценой.

Возможность выхода на мировой рынок

Срок окупаемости (в месяцах)

36

Дата поступления материала

29.11.2006