ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Номер

55-007-06

Наименование проекта

Металлоконверсионные покрытия

Назначение

Для защиты стальных деталей от коррозии, взамен дорогостоящих электролитических цинковых и кадмиевых покрытий.

Рекомендуемая область применения

В водохозяйственном строительстве для защиты труб, в автомобилестроении - для защиты днищ автомобилей, а также других отраслях, связанных с защитой стальных изделий от коррозии

Описание

Результат выполнения научно-исследовательской работы.

Металлоконверсионные защитные покрытия получают нанесением на стальные изделия компаунда путем окунания, намазки или напыления. Компаунд изготавливают на основе воды, хромовой, фосфорной кислот и оксида магния. В качестве наполнителей используют порошки алюминия, ниобия или цинка в следующем соотношении: дистиллированная вода - 45, оксид магния - 4, оксид хрома (У1) - 5, фосфорная кислота - 20, алюминиевый порошок - 25 мас.%, остальное - добавки для регулирования  рН и поверхностно-активные вещества. Компаунд получают определенным чередованием операций по переводу компонентов в состояние молекулярного раствора при перемешивании. Для ускорения химико-термической  реакции между металлом основы и веществом покрытия проводят термообработку.

Разработанное металлоконверсионное защитное покрытие - кислото-, атмосферо-, жаростойкое, обладает высокой коррозионной стойкостью. В камере солевого тумана оно выдерживает 45-50 суток без разрушений. Такие покрытия можно наносить на детали сложной конфигурации без нанесения грунтовочных слоев. Толщину покрытия варьируют от 20 до 40 мкм. Покрытие - матовое, сероватого цвета, имеет хороший декоративный вид. Важной особенностью покрытия является наличие на поверхности изделия пассивирующей хромат-фосфатной пленки  в структуре покрытия по всей толщине, тогда как кадмиевое покрытие необходимо подвергать хроматированию и защищать поверхность покрытия  тонкой хроматной пленкой.

Преимущества перед известными аналогами

Бестоковый способ нанесения защитного покрытия.

Стадия освоения

Опробовано в условиях опытной эксплуатации влаборатории ТИ СГТУ

Результаты испытаний

Технология обеспечивает получение стабильных результатов

Технико-экономический эффект

Сокращено время технологического цикла на 10%, повышена экологическая чистота процесса, снижено водопотребление на стадиях подготовки поверхности. Технико--экономический эффект составляет 25-30 руб на 1 кв. дм покрытия.

Возможность передачи за рубеж

Возможна передача за рубеж

Дата поступления материала

26.10.2006