ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Номер

42-009-06

Наименование проекта

Участок по производству изотропной электротехнической стали.

Назначение

Для производства изотропной электротехнической стали.

Рекомендуемая область применения

Прокатное производство

Описание

Описание к ИЛ № 42-009-06

            Данная работа является результатом выполнения конструкторской разработки.

       Участок содержит агрегат подготовки полосы, непрерывно-травильный агрегат с дробеструйной установкой, агрегат нормализации с проходной нагревательной печью и 4-х клетевой стан холодной прокатки.

Участок по производству изотропной электротехнической стали  работает следующим образом.

Горячекатаный подкат изотропной электротехнической стали из производства горячего проката (ПГП) поступает на склад, входящей продукции производства динамной стали (ПДС). Со склада горячекатаные рулоны поступают на агрегаты подготовки горячекатаных рулонов (АПГКР), на которых осуществляют перемотку полосы (скорость до 200 м/мин) с обработкой (правкой и обрезкой) переднего, заднего концов и кромок полосы.

       С АПГКР рулоны изотропной электротехнической стали с марками высокой группы легирования, или имеющие отклонения от требуемых электромагнитных свойств (при этом поверхность упомянутых полос покрыта слоем труднотравимой окалины),  поступают на агрегаты нормализации, на которых производится термообработка полос до требуемых температур в среде защитного газа с целью улучшения электромагнитных свойств полосы. Транспортировка полос в линии агрегата производится со скоростью (12-35 м/мин), определяемой технологической частью агрегата (печью) и в установившемся режиме практически не изменяется. После печи нормализации полосу сматывают в рулоны.  Затем рулоны труднотравимой электротехнической стали поступают на непрерывный травильный агрегат, на котором конец предыдущей и начало последующей полос соединяются (свариваются).

Далее полосу подвергают дробеструйной обработке, с целью насечки и удаления окалины с поверхности полосы. Так как дробеструйная обработка производится при практически постоянной и относительно невысокой скорости, то при этом достигается высокое качество дробеструйной обработки. После этого полоса подвергается обработке в травильных ваннах (со скоростью 12-40 м/мин, в зависимости от травимости окалины) с определенной концентрацией травильного раствора, последующей промывке и смотке полосы в рулон.

Протравленные рулоны направляются на стан холодной прокатки, где производится прокатка полос на конечную толщину, и затем направляются по технологической цепочке для последующих переделов.

Преимущества перед известными аналогами

Наличие дробеструйной установки в линии непрерывного травильного агрегата

Стадия освоения

Внедрено в производство

Результаты испытаний

Соответствует технической характеристике изделия (устройства)

Технико-экономический эффект

Внедрение участка позволило на 25% повысить качество изотропной стали

Возможность передачи за рубеж

За рубеж не передаётся

Дата поступления материала

21.10.2006