ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Номер

42-001-06

Наименование проекта

Механизированный комплекс на уборке зерна

Назначение

Для переработки зерна

Рекомендуемая область применения

Сельское хозяйство

Описание

              Описание к ИЛ № 42-001-06              

             Данная работа является результатом выполнения технологической разработки.

            Известные ранее механизированные токи с нориями,  наличием большого количества  движущихся, вращающихся механизмов и узлов, использованием  дорогостоящих материалов, электрических двигателей,  редукторов, приборов, кабельно-проводниковой продукции, транспортных лент, листового металла и других, требующих значительных затрат на изготовление, монтаж, эксплуатацию.

            На таких токах  имеются следующие недостатки:

- значительные потери зерна, из-за отсутствия надлежащей сушки зерна в буртах, его подачи в сортировку и дальнейшем хранении;

- высокая влажность зерна после переработке на токе, что ведет к снижению сдаточного веса на приемных пунктах;

- заниженное качество зерна из-за механического воздействия транспортных средств;

- высокая себестоимость переработки зерна на токе;

- ручной труд;

            Разработан, изготовлен, и эффективно испытан на уборке урожая в одном  сельскохозяйственном  предприятии в Липецкой области принципиально новый  по технологии переработки зерна механизированный комплекс (см. рисунок).

            Работа комплекса заключается в следующем. От комбайнов зерно поступает на механизированный ток в саморазгружающихся автомашинах, при необходимости в комплекс вводятся саморазгрузчики: вакуумного типа (от всасывающего патрубка  вентилятора ВВД № 8); механический, работающий по принципу противовеса.

            Зерно загружается в приемный бункер 2, где с помощью аэрации (от поддува в двойном дне бункера 13  псевдоожижением зерно постоянно подсушивается.

            Открытием заслонки 3 зерно через эжектор 9 с потоком воздуха в трубе 6 поступает в гаситель скорости потока зерна 4. При этом продолжается интенсивная сушка зерна с одновременным  выбросом  через открытую верхнюю часть гасителя 4 легких фракций (половый, колосков).

            Очищенное зерно в сортировке через второй эжектор 9 по трубопроводу 6 поступает в бункер 7, где продолжается постоянная обдувка поверхностного слоя зерна. Воздух вместе с легкими примесями зерна уходит через навес 12. Через заслонку вниз у бункера 7 готовое зерно после пробы на влажность и качество сохранности зерна поступает в автомашину на весах 14 для отправки в зернохранилище, элеваторы.

Техническая схема механизированного комплекса - модуля на производстве зерна 

 При необходимости зерно можно транспортировать путем дополнительного подключения трубопроводов в местные зернохранилища. При аварийных ситуациях, ремонтных работах для обеспечения бесперебойной работы комплекса должны быть резервный агрегат энергообеспечения. 

Преимущества перед известными аналогами

Уменьшились потери зерна. При необходимости поступления большого количества зерна приемный бункер можно увеличить до необходимой емкости с соответствующим увеличением сортировок, при наличии того же вентилятора

Стадия освоения

Внедрено в производство

Результаты испытаний

Технология обеспечивает получение стабильных результатов

Технико-экономический эффект

На 50% улучшилось качество обработки зерна.

Возможность передачи за рубеж

За рубеж не передаётся

Дата поступления материала

27.09.2006