ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Номер

39-031-06

Наименование проекта

Технология электролитического осаждения износостойкого покрытия

Назначение

Восстановление и упрочнение поверхностей деталей машин.

Рекомендуемая область применения

Процессы ремонта и восстановления деталей машин.

Описание

Результат выполнения НИР.

Электроосаждение сплава железо-молибден-кобальт, обладающего повышенной микротвердостью и износостойкостью, происходит из электролита, содержащего, г/л:

Хлористое железо 350-400

Молибден аммония 0,2-1,2

Хлористый кобальт 5-30

Лимонная кислота 2-8

Соляная кислота 0,5-2,0

Процесс  осаждения покрытия ведут на переменном асимметричном токе, начиная с коэффициента асимметрии 1,2 и повышая его до 6, катодной плотности и тока 40-60 А/дм² и температуре электролита 30-40^оС.

Данный электролит получают соединением хлористого железа и молибдато-цитратного комплекса и хлористого кобальта. Молибдато-цитратный комплекс предварительно получают из молибдата аммония и лимонной кислоты.

Процесс осаждения покрытия проходит на переменном асимметричном токе с коэффициентом асимметрии 1,2-6. Начало электроосаждения протекает 2-3 минуты при коэффициенте асимметрии ?=1,2-1,5. При этом образуется мягкое покрытие, которое обеспечивает высокую сцепляемость с основным металлом. Потом происходит постепенное уменьшение анодной составляющей до коэффициента асимметрии ?=6, который характеризуется стабильной скоростью осаждения и высокой  микротвердостью и износостойкостью покрытия. Дальнейшее повышение ?>6 не рекомендуется, так как покрытие близко по своим физико-механическим свойствам к покрытиям, полученным на постоянном токе.

Оптимальным режимом являются условия, приведенные в примере. Для получения электролита сначала готовится молибдато-цитратный комплекс, включающий в себя молибден аммония 0,8 г/л и лимонную кислоту 5 т/л. Потом полученный комплекс соединяют с хлористым железом 350 г/л, хлористым кобальтом 25 г/л и соляной кислотой 1.5 г/л. Хлористое железо, хлористый кобальт, молибдат аммония и лимонная кислота растворяются в дистилированной воде. Анодом служит малоуглеродистая сталь. Предварительно деталь подвергается обезжириванию венской известью и анодной обработке в растворе 30% серной кислоты. Электроосаждение происходит при температуре 40^оС на переменном асимметричном токе с начальным коэффициентом асимметрии 1,2 в течение 2-3 минут и последующим осаждением при ?=6 с катодной плотностью тока 50 А/дм².

Преимущества перед известными аналогами

Высокая производительность за счет применения переменного ассиметричного тела и экономическая эффективность, т.к. обеспечена высокая скорость осаждения покрытия и затрачено минимум энергии на подагрев электролита.

Стадия освоения

Внедрено в производство

Результаты испытаний

Технология обеспечивает получение стабильных результатов

Технико-экономический эффект

Технология повышает производительность в 1,4 раза, имеет высокую скорость осаждения покрытия, микротвердость и износостойкость по сравнению с известными способами.

Возможность передачи за рубеж

Возможна передача за рубеж

Дата поступления материала

02.11.2006