ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Номер

10-011-06

Наименование проекта

Комплектные АСУ ТП

Назначение

Автоматическое регулирование технологических параметров и поддержание заданной мощности котла

Рекомендуемая область применения

Теплоэнергетика

Описание

Результат выполнения конструкторской разработки.

Системы поставляются для следующих типов котлов:

водогрейные котлы – КВГМ, ПТВМ;

паровые котлы – ДКВР, ДЕ, ГМ, Е.

Автоматические системы управления технологическими процессами (АСУ ТП) котлов представляют собой функционально законченные системы, предназначенные для выполнения всех функций управления котлом как в автономном режиме, так и в составе АСУ ТП котельной

Основные функции системы:

автоматическое регулирование технологических параметров и поддержание заданной мощности котла;

логическое управление технологическим оборудованием в соответствии с запрограммированными алгоритмами;

реализация защит и блокировок в соответствии с нормативной документацией на водогрейные и паровые котлы;

передача значений контролируемых параметров на АРМ оператора;

прием и исполнение команд дистанционного управления от АРМа оператора и местного пульта управления;

диагностика состояния технических средств системы.

Регулирование технологических параметров выполняется регуляторами, программно реализованными в контроллере системы управления. Контроллер реализует следующие регуляторы:

регулятор давления топлива к горелке;

регулятор давления воздуха к горелке;

регулятор разрежения в топке котла;

регулятор уровня воды в барабане (для паровых котлов);

регулятор соотношения «топливо-воздух».

Первые четыре регулятора имеют два режима работы:

режим поддержания заданного значения параметра;

режим управления регулирующим клапаном по положению.

В первом случае в качестве обратной связи используется сигнал с датчика параметра. Данный режим используется при штатном режиме работы. Второй режим используется при проверке работы регулирующего клапана и его датчика положения, а также для установки регулирующего клапана в заданное положение.
Установка режимов работы регуляторов и заданий для их работы производится от АРМа оператора, либо с местного пульта управления.
Логическое управление реализует алгоритмы управления котлом при пуске и останове  как в автоматическом, так и в ручном (пошаговом) режимах управления.

Ввод защит производится автоматически по  определенным условиям. Все защиты, кроме последней, могут быть выведены по командам с АРМа оператора или местного пульта управления. Защиты автоматически вводятся при отмене команд вывода.
Комплект оборудования системы поставляется в виде двух шкафов размером 1650х600х300 мм: шкафа контроллеров и шкафа приборов.
По отдельному заказу поставляются навесные шкафы силовой автоматики управления задвижками с элементами ручного управления для размещения по месту.

В шкафу контроллера установлено следующее оборудование:

Модули микропроцессорного контроллера:

CPU-320DS модуль центрального процессора;

Ai-NOR/RTD-170 модуль ввода аналоговых сигналов;

Bi32 DC24 модуль ввода дискретных сигналов;

Bo32DC24 модуль вывода дискретных сигналов.

источники питания ~220В/=24В и ~220В/=36В, промежуточные реле, автоматические выключатели, клеммники, источник бесперебойного питания.

Шкаф контроллеров имеет два исполнения:

со встроенным пультом оператора ОР-04 (дисплей 2 строки по 20 знаков, клавиатура 18 клавиш),

со встроенным панельным компьютером, выполняющим следующие функции:

проверка функционирования оборудования и исполнительных механизмов;

индикация показаний датчиков состояния оборудования и технологических параметров;

ввод уставок технологических защит;

ввод и вывод защит и блокировок;

ввод заданий для программных регуляторов;

включение / отключение регуляторов;

представление в графическом виде (мнемосхемы, графики, гистограммы) параметров и истории технологического процесса;

аварийная сигнализация.

В шкафу приборов установлены бесконтактные  реверсивные пускатели ПБР-2М и ПБР-3А, используемые для управления клапанами и электроисполнительными механизмами типа МЭО; блоки питания БП-10 и БП-24 для питания датчиков положения с токовым выходом, которыми укомплектованы МЭО; электронный блок ультразвукового расходомера US-800, обеспечивающий расчет расхода воды через котел; автоматические выключатели и клеммники для внешних подключений.

В комплект поставки входит следующее программное обеспечение верхнего уровня:

ПО АРМа оператора;

ПО инженерной станции.

АРМ оператора котельной выполняет следующие функции:

обмен данными с системами управления и контроля котлоагрегатами и с системами управления и контроля вспомогательным оборудованием;

контроль достоверности данных, предварительная обработка данных;

графический интерфейс с оператором (отображение динамических мнемосхем, таблиц, графиков, гистограмм, управляющих пультов, меню), вывод данных на принтер;

технологическая сигнализация;

аварийная сигнализация, регистрация аварийных ситуаций;

создание архивов (история процесса, ведомости событий с комментариями оператора, история аварийных событий, статистика работы оборудования);

диагностика и контроль состояния всех уровней системы, настройка системы;

дистанционное управление;

расчет и представление технико-экономических показателей;

автоматизированное проектирование (создание и редактирование мнемосхем, отчетных форм и т.д.) без останова системы;

представление информации о работе оборудования в корпоративную сеть.

ПО инженерной станции может быть установлено либо на панельном компьютере, либо на отдельном компьютере (например, Ноутбуке) и может быть использовано как в штатном режиме, так и при проведении пуско-наладочных работ и режимных испытаниях.

Преимущества перед известными аналогами

Реализована защита по погасанию факела, защита на повышение и понижение давления топлива к горелке, защита на понижение давления воздуха к горелке;

Стадия освоения

Внедрено в производство

Результаты испытаний

Технология обеспечивает получение стабильных результатов

Технико-экономический эффект

Годовой экономический эффект –20 тыс.руб. Повышение уровня рентабельности на 25 %.

Возможность передачи за рубеж

Возможна передача за рубеж

Дата поступления материала

01.11.2006