ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Номер

02-014-06

Наименование проекта

Пылеугольная горелка

Назначение

Относится к горелочным устройствам

Рекомендуемая область применения

Может быть использовано в топках котлоагрегатов и в других теплоэнергетических установках, работающих на пылевидном топливе.

Описание

Результат выполнения конструкторской разработки.

Изобретение относится к горелочным устройствам и может быть использовано в топках котлоагрегатов и в других теплоэнергетических установках, работающих на пылевидном топливе.

Изобретение поясняется чертежом, где схематически изображена горелка.

Пылеугольная горелка содержит канал 1 для транспортирования пыли, канал 2 для транспортирующего материала; канал 2 снабжен эжектором 3.

В горелке установлен дополнительный эжектор 4, выполненный, как минимум, из двух конусных втулок 5 и 6 (конусных втулок может быть и больше), вставленных одна в другую с зазором 7 для подачи воздуха. Втулки 5 и 6 закреплены в трубе 8, например, с помощью винтов и гаек. Корпус 9 трубы 8 в месте соединения втулок перфорирован. Кроме того, в трубе 8 выполнено, как минимум, одно отверстие 10 (отверстий может быть 2 и более) для прохода угольной пыли. На выходе транспортирующего материала с угольной пылью изготовлено сопло 11. Сопло 11 выполнено, например, в виде диффузора, в котором размещен завихритель 12, выполненный в виде, например, конуса с закрепленными на нем витками спирали 13. Конус 12 установлен с зазором относительно сопла. Профиль конуса 12 соответствует профилю сопла 11. Завихритель 12 может выполняться в виде вертушки, капли, шара и т.д., а сопло 11 - в виде диффузора, конуса с профилированными сторонами и т.п.

Горелка работает следующим образом.

В начальный период по каналу 2 для транспортирующего материала, размещенному в трубе 8, подается природный газ. Канал 1 для транспортирования угольной пыли перекрыт, например, шибером (на чертеже не показан). Природный газ, проходя по конусным втулкам 5 и 6 эжектора 4, размещенным с зазором 7, эжектирует воздух через отверстия перфорации (на чертеже не показаны). Газ с воздухом обтекает конус 12 (завихритель), закручивается витками спирали 13 и через зазор (на чертеже не показан) между соплом 11 и конусом 12 с силой вырывается из сопла 11 и хорошо перемешивается. Перемешанная смесь газа с воздухом поджигается факелом (свечой) и горелка начинает работать. По мере прогрева горелки канал 1 для транспортирования угольной пыли открывается и угольная пыль под действием эжектора 3 через отверстие 10 поступает в полость конусных втулок 5 и 6 эжектора 4, перемешивается с воздухом и газом, а с помощью завихрителя 12 и витков спирали 13 перемешивается дополнительно и подается на сгорание в сопло 11. После полного прогрева горелки газ отключается и в качестве транспортирующего материала используют либо пар, либо горячую воду, либо водноугольную суспензию, либо суспензию угольной пыли с дизельным топливом. Кроме того, в качестве транспортирующего материала по каналу 2 может подаваться сырая нефть, мазут, прогретые до 95-100°С; отработка масел. В случае нестабильной работы горелки вместо горячей воды и водно-угольной суспензии в качестве транспортирующего материала используют смесь этих компонентов с природным газом (дизельным топливом). При этом стабилизация горения наступает при добавлении природного газа (дизельного топлива) не более 10-15% от объема транспортирующего материала.

Таким образом, пылеугольная горелка имеет более высокий коэффициент полезного действия, обладает высокой экологичностью. Кроме того, в горелках такого типа можно сжигать древесную пыль и пыль бытовых отходов.

Преимущества перед известными аналогами

Улучшение перемешивания пыли с воздухом, что значительно повышает сгораемость пыли, улучшает ее экологичность.

Стадия освоения

Внедрено в производство

Результаты испытаний

Технология обеспечивает получение стабильных результатов

Технико-экономический эффект

Возможность сжигания угольной пыли и пыли бытовых отходов. Повышение коэффициента полезного действия горелки на 30%.

Возможность передачи за рубеж

Возможна передача за рубеж

Дата поступления материала

12.09.2006