ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Номер

24-069-04

Наименование проекта

Технология лазерно-плазменной полировки деталей типа тел вращения

Назначение

Снижение технологической трудоемкости полирования, повышение производительности, сниже-ние затрат ручного труда.

Рекомендуемая область применения

Инструментальные, машиностроительные и станкостроительные предприятия.

Описание

Описание к ИЛ № 24-069-04

Результат выполнения технологической разработки.

Лазерно-плазменная полировка замещает механическую полировку и, в частно­сти, ручную с одновременным повышением эксплуатационных физико-механических и триботехнических характеристик полированной поверхности. Лазерно-плазменное по­лирование позволяет:

- улучшить профиль несущей поверхности;

- уменьшить адгезионное схватывание и износ в парах трения;

- уменьшить коэффициент трения и его зависимость от нагрузки.

- повысить износостойкость, тепло- и хладостойкость, коррозионностойкость де­тали.

Сущность технологии лазерно-плазменного полирования поверхности заключа­ется в создании над полируемой поверхностью на расстоянии несколько сот микрон низкотемпературной (Т»20+30 ? 10³ К°) лазерной плазмы. При этом практически вся энергия луча лазера преобразуется в энергию плазмы. Технологический процесс реа­лизуется при эффекте оптического пробоя газа над полируемой поверхностью, то есть луч лазера инициирует плазму.

Лазерно-плазменное полирование поверхности использует различные физиче­ские процессы при взаимодействии лазерной плазмы с полируемой поверхностью: объемное парообразование из жидкой фазы, сублимация из твердой фазы.

Производительность лазерно-плазменной полировки поверхностей деталей достигает нескольких тысяч мм²/сек.

При лазерно-плазменном полировании поверхности происходит изменение па­раметров шероховатости поверхности r_a, r_y, r_z, r_q (см.рис. 1, 2, 3).

Актуально в России и в мире

Видео пересадка волос на лицо sercanaslanhair.ru.

Преимущества перед известными аналогами

Снижение длительности технологического цикла. Лазерно-плазменное полировани, не зависит от оптических свойств обрабатываемой поверхности, является окончательной операцией и может не требовать последующих обработок.

Стадия освоения

Внедрено в производство

Результаты испытаний

Технология обеспечивает получение стабильных результатов

Технико-экономический эффект

1. Снижение трудоемкости в 2 раза. 2. Повышение производительности труда в 10 раз в сравнении с механической полировкой. 3. Снижение технологического брака в 2 раза. 4. Повышение качества изделия.

Возможность передачи за рубеж

Возможна передача за рубеж

Дата поступления материала

04.11.2004