ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторско-технологической разработки.

Устройство (рис.1) включает в себя высокотемпературную печь 1 с графитовым нагревателем реакторного блока, снабженную дополнительным каркасом 2, на котором монтируется система привода механизма тигля 3 с водоохлаждаемым держателем тигля 4.

Схема экспериментального устройства.

В качестве материала тигля используется кварцевое стекло или более стойкие материалы. Тигель центрируется в реакторе печи с помощью нижнего уплотнительного устройства 5. Охлаждение тигля происходит в водоохлаждаемом кристаллизаторе 6.

Для увеличения градиента температуры на фронте кристаллизации между реактором и кристаллизатором помещается экран из термостойкого материала.

Внутренние полости печи кристаллизатора продуваются защитным газом (аргон, гелий и т.д.). Очищаемый материал загружается в тигель печи (трубу диаметром 32…42 мм) расплавляется. После чего тигель заходит в кристаллизатор. В начальный момент движения тигля на зеркало расплава помещается затравка из обработанного материала, инициирующая процесс направленной кристаллизации. При этом примеси из обрабатываемого материала оттесняются в нижнюю часть тигля и после окончательного затвердевания загрязненная часть слитков удаляется путем отрезки.

Устройство позволяет осуществить плавку любого материала при температуре порядка 1700 градусов Цельсия и его последующую направленную кристаллизацию с заданным темпом за счет регулировки скорости перемещения тигля в кристаллизаторе.