ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения научно-исследовательской работы.

Ротационное почвообрабатывающее орудие содержит раму 1 (см. рисунок), кронштейн автоматической сцепки 2, опорные колеса 3 и 4, установленный посредством поводков 5 и 6 на горизонтальной оси блок 7 дисков с ножами 8. Каждый нож 8 имеет форму плоского многоугольника с режущей кромкой 9 по периметру. Орудие снабжено дополнительными блоками 10 и 11. Блоки 10 и 11 установлены уступами вперед к основному блоку 7. Каждый дополнительный блок 10 (11) кинематически связан с опорным колесом 3 (4). Блок 10 с опорным колесом 3, равным образом блок 11 с опорным колесом 4, кинематически связан механической передачей. В качестве последней может служить открытая цепная передача 12. Передаточное отношение передачи 12 определяется из выражения:i=Дб/Дк, где Дб - диаметр описанной окружности по концам режущих кромок ножей блока дисков; Дк - диаметр обода опорного колеса;i- 0,5-0,7.

Основной блок 7 снабжен тормозом, встроенным в полости блока 7 дисков. Тормоз имеет фрикционные и нажимные диски. Диски тормоза взаимно сопряжены упругими элементами. Каждому ножу 8 придана форма ромба. Нож 8 имеет режущие кромки 9, выполненные по периметру ножа 8. Каждый нож 8 наклонен к диаметральной плоскости блока 7 дисков под углом р, равным 50-70°. Режущая кромка 9 ножа 8 образована заточкой внешней плоскости под углом а). Рабочая поверхность 13 ножа 8 покрыта износостойким материалом (напыление, наплавка разных сплавов). Угол / при вершине ромба между режущими кромками 9 выполнен равным 70-80°. Ножи 8 сопряжены с блоком 7(10,11) дисков посредством стоек 14, имеющих параболическую форму. Меньшая диагональ ромба каждого ножа 8 выполнена больше в 1,05-1,10 раза шага расстановки смежных стоек 14 на поверхности блока 7 (10,11) дисков. Каждая пара поводков 5 и 6 соединена с рамой 1 посредством горизонтального и поперечного расположенного к направлению движения шарнира 15 и горизонтального шарнира 16 с продольной осью качания. Каждый блок 7 (10, 11) дисков с кронштейном автоматической сцепки 2 связан гибкой тягой 17. Стойки 14 к блокам 7, 10 и 11 закреплены средствами крепления 18. Каждый нож 8 на привалочной плоскости стойки 14 зафиксирован парой винтов 19.

Орудие для поверхностной обработки почвы работает следующим образом. Трактор с навешенным орудием выезжает на поле, подлежащее обработке, и с помощью гидравлической навески механизатор опускает орудие на поверхность поля до касания дневной поверхности поля опорными колесами 3, 4. При движении по полю лапы рабочих органов 10,11 входят в зацепление с почвой и начинают вращаться. При этом они передают вращение через цепную передачу 12 и крутящий момент на звездочки, установленных на цапфах опорных колес 3 и 4. Это обеспечивает снижение тягового сопротивления орудия. Так как величина противодействия опорных колес 3, 4 значительно больше крутящего момента, передаваемого от рабочих органов 10, 11. Цепная передача обеспечивает тормозной момент рабочим органам 10, 11 и проскальзывание режущих ножей 8 в слое почвы. Режущие кромки 9 подрезают сорняки и рыхлят поверхностный слой почвы. Блок дисков 7 с ножами 8, оборудованный встроенным тормозом, противодействует вращению и обеспечивает проскальзывание режущих кромок ножей 8. Это приводит к полному подрезанию сорняков и рыхлению почвы. Как только ножи 8 при вращении выходят на поверхность поля, сорняки сбрасываются со стоек 14 благодаря ромбической форме ножей. Это предотвращает наматывание сорной растительности на режущие кромки 9 ножей 8. Для увеличения срока службы и самозатачивания ножи 8, последние имеют наплавку 13 твердым сплавами напылены износостойким материалом. Перед поворотом агрегата в конце гона, орудие с помощью гидросистемы поднимают, блоки 7, 10, 11 с помощью гибких тяг 17 выглубляются. Агрегат осуществляет поворот, так как ножи 8 со стойками 14 размещены с перекрытием е = 20-30 мм то происходит полное подрезание сорняков. В описанной конструкции блоков 7, 10 и 11 стойки 14 размещены по винтовым линиям. Это обеспечивает равномерную нагрузку на рабочие органы и устойчивое выполнение технологического процесса: механическое подрезание корней и стеблей сорняков и рыхление верхнего почвенного слоя.

Зарегистрировано в Федеральном институте промышленной собственности.

№2005121081/12(023784) от 05.07.2005 г.

Положительный результат формальной экспертизы заявки на изобретение от 11.08.05.

Рис. 4