ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Уборку и обмолот зернобобовых культур (горох, нут и др.) проводят, как правило, зерноуборочными комбайнами, в частности комбайнами семейства Дон-1500. Полевые опыты показали, что при максимальной частоте вращения молотильного барабана комбайна, принятой для обмолота зерновых колосовых культур, дробление бобов (опыты проводились при уборке нута) достигает 26,7%. При сокращении штатными средствами комбайна частоты вращения молотильного барабана до минимума (360 мин ^-1) дробление бобов заметно снижается, но тем не менее достигает 10,2%, что неприемлемо. Эти данные получены при оптимальной влажности бобов 11,5% для сорта Приво-1. Для кардинального снижения дробления и микротравмирования семян нута, что особенно важно для получения семенного фонда, было принято решение использовать стационарную серийную молотилку МПСУ-500. Но и молотилка не в полной мере обеспечивает качественный обмолот нута. В молотилке имеется своя коробка передач, которая включает ременную передачу с четырехканавочными шкивами разного диаметра. Переброской ремня по соответствующим канавкам шкивов можно снизить частоту вращения главного (нижнего) молотильного барабана с 1200 до 650 мин ^-1. Однако и этот показатель, хотя и снижает дробление семян нута, но его величина достигает 5,9 %, что также неприемлемо (данные для того же сорта нута Приво-1 и влажности бобов 11,5-13,5%).

В связи с этим было принято решение о модернизации молотилки МПСУ-500, которая заключается в следующем: 1) дальнейшее снижение частоты вращения молотильного барабана (ниже тех величин, которые достигаются посредством штатной ременной коробки передач); 2) наложение резиновых накладок на пальцы барабанов для снижения энергии удара по семени. Четырехканавочный шкив 1 (см. рисунок), посаженный на валу электродвигателя, с помощью ременных передач 2 и 3 приводит во вращение соответственно шкив 4 вентилятора и двухканавочный шкив 5 промежуточного вала. В свою очередь, промежуточный вал посредством ременной передачи 6 приводит во вращение шкив 7 вала нижнего (основного) обмолачивающего барабана. Шкив 7 выполнен четырехканавочным и посредством ременной передачи 8 приводит во вращение шкив 9, насаженный на валу верхнего обмолачивающего барабана. Двухканавочный шкив 5 (см. рис., разрез А-А) -это элемент модернизации, который установлен вместо натяжного ролика между штатными четырехканавочными шкивами 1 и 7. Вследствие этого: 1) вместо упомянутой ременной передачи между шкивами 1 и 7 установлены две новые ременные передачи 2 и 6; 2) благодаря этому передаточное отношение ременной коробки передач снижается примерно в 1,83 раза, что, в свою очередь, позволяет снизить частоту вращения главного (нижнего) обмолачивающего барабана до 260, а верхнего барабана до 315 мин ^-1. Шкив посажен на короткой дополнительной оси 10 на подшипниках 11. Конец оси прикреплен к небольшому корпусу 12, который можно передвигать относительно стенки 13 молотилки, обеспечивая натяжение ременных передач 2 и 6. Для натяжения вертикальных ременных передач 3 и 8 предусмотрены свои натяжные ролики 14 и 15.

После модернизации молотилки, с учетом наложения резиновых накладок на пальцы барабанов, при указанной минимальной частоте вращения барабанов, показатели обмолота нута (при влажности бобов 11,5... 13,5%) следующие:

- для сорта Приво-1 дробление Д не превышает 3%; недомолот Н=1,9%; микротравмирование семян М=4%;

- для сорта волгоградский-10 Д=3%; Н=2,1%; М=5%.

Следует отметить, что характеристики семян нута Приво-1 и Волгоградский-10 близки и результаты их обмолота мало различаются. После модернизации молотилки МПСУ-500 трехскоростная ременная коробка передач оказывается «разорванной» и не используется. Но если молотилка понадобится для других культур, где требуется более высокая частота вращения молотильного барабана, то двухканавочный шкив 5 демонтируют, вместо него устанавливают натяжной ролик и восстанавливают ременную связь между четырехканавочными шкивами 1 и 7.