ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения НИР.

Предлагаемый метод реализован на установке с производительностью до 200 кг угля в час. Весь процесс осуществляется в псевдоожиженном слое катализатора окисления, сквозь который пропускают в воздушном потоке пылевидный уголь. Предварительно катализатор нагревается в неподвижном состоянии горячим воздухом до температуры около 300°С. Затем подается основной воздух на псевдоожижение и пылевидный уголь. Через 5-10 минут в слое устанавливается рабочая температура. Двигаясь в восходящем потоке сквозь слой катализатора, уголь нагревается, сушится, выделяет летучие вещества, сгорание которых на поверхности катализатора приводит к его разогреву.

Вследствие интенсивного перемешивания, свойственного псевдоожиженному слою, нагретые частицы катализатора перемещаются в нижнюю часть аппарата, где отдают свое тепло свежим порциям угля. Таким образом, процесс протекает непрерывно и полностью автотермически, т.е. без подвода дополнительного тепла. Время активации не превышает 1 секунды. Избыток тепла, образующегося при сжигании летучих продуктов пиролиза, используется для получения горячей воды или технологического пара.

Возможен вариант процесса без дожигания летучих газов. В этом случае газообразные продукты, содержащие до 30% об. Со; Н ₂ ;СН ₄ могут быть использованы в других технологических процессах.

Суммарный объем сорбционного пространства активированного угля составляет около 0,2 см ³/г, сорбционная емкость по йоду до 300 м ²/г, по метиленовому голубому - до 100 м ²/г.

Рис. Получение дешевых углеродных сорбентов из бурых углей