ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения НИР.

Предлагаемое устройство предназначено для демпфирования колебаний, имеющих демпфирующую характеристику, зависимую от амплитуды колебаний.

Конструкция демпфера в разрезе дана на рис. 1, на рис. 2 показано положение конусных выступов поплавка при перепадах температур.

Демпфер содержит С-образный корпус 1 и сильфон 2, разделенный перегородкой, выполненной в виде камеры 3, на две полости, В камере 3 помещен клапан 4 в виде поплавка, на концах которого установлены конусные выступы 5 и 6 с зазором к дросселирующим отверстиям 7 и 8. Конусные выступы 5 и 6 имеют грибовидную форму и обращены конусами к дроссельным отверстиям 7 и 8. Плавучесть клапана 4 близка к нулевой. Камера 3 сообщается с полостями сильфона также жиклерными отверстиями 9 и 10, диаметры которых не изменяются от изменения температуры окружающей среды и рабочей жидкости. Совместно с дроссельными отверстиями 7 и 8 они обеспечивают демпферу необходимую характеристику. Тело перегородки вокруг дроссельных отверстий 7 и 8 и конусные выступы 5 и 6 выполнены из материала, обладающего памятью формы, например никелида титана.

В полости 11 корпуса, соединенной с полостью сильфона каналом 12, размещено тело 13 из эластичного материала, заполненное газообразной средой и служащее для компенсации тем­пературного расширения жидкости.

Канал 12 обеспечивает выравнивание давлений в полости 11 и полостях сильфона 2. Полости сильфона 2, корпуса 1 и камеры 3 заполнены вязкой жидкостью, например веретенным маслом. Камера 3 с помощью шпильки 14 крепится к амортизируемому объекту, а корпус 1 с помощью шпильки 15 - к основанию.

Демпфер работает следующим образом.

При высокой температуре окружающей среды дроссельные отверстия 7 имеют минимальные диаметры, конусные выступы 5 и 6 клапана 4 принимают форму, обеспечивающую наименьшие зазоры по отношению к дросселирующим отверстиям 7 и 8 (увеличивая конусность).

При снижении температуры окружающей среды материал вокруг дроссельных отверстий 7 и 8 претерпевает мартенситное превращение и диаметры дросселирующих отверстий увеличиваются. Рабочая жидкость, вязкость которой увеличивается при снижении температуры, протекает через увеличившийся зазор между отверстиями 7 и 8 и клапаном 4. Этим обеспечивается неизменность демпфирующих свойств демпфера.

Дальнейшее понижение температуры окружающей среды приводит к появлению мартенситного превращения в материале конусных выступов 5 и 6 клапана 4, которые принимают форму, изображенную на рис. 2, и зазор между конусными выступами 5 и 6 и дроссельными отверстиями 7 и 8 еще более увеличивается, что компенсирует дальнейшее увеличение вязкости рабочей жидкости при понижении температуры окружающей среды.

Увеличение температуры окружающей среды приводит к проявлению в деталях из материала, обладающего памятью формы, обратного мартенситного превращения, и они вновь занимают первоначальное положение (рис. 1).

Такая циклическая работа может осуществляться продолжительное время без нарушения свойств материала вокруг отверстий 7 и 8, конусных выступов 5 и 6, что позволяет обеспечить оптимальность демпфирования независимо от температуры окружающей среды.