ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения НИР.

При проведении лесозаготовительных работ в молодняках, особенно в радиоактивно - загрязненной местности, выбор способа проведения рубок зависит от многих факторов. От принятого техпроцесса и возможности эффективного использования машин и механизмов. Обеспечения минимального по­вреждения почвенного покрова и оставшихся для доращивания деревьев и др.

Структура технологического процесса лесосечных работ определяет состав, последовательность и место выполнения отдельных операций. По виду вывозимой с лесосеки древесины технологические процессы в настоящее время делятся на 4 группы: заготовка и вывозка деревьев; заготовка и вывозка хлы­стов; заготовка и вывозка сортиментов; заготовка и вывозка щепы.

Анализ этих четырех типов технологических процессов показывает, что наиболее пригодными для применения в таких условиях является способ заготовки древесины с вывозкой сортиментов. Однако, в этом случае, с одной сто­роны, только небольшая часть (не более 30 %) древесины может быть переработана на пиломатериалы вследствие малой концентрации и больших расстояний перевозки сырья, а также, как правило, малоэффективных лесопильных рам. Поэтому большая часть "чистой" древесины используется в виде дров.

С другой стороны, в случае заготовки древесины на радиоактивно-загрязненных территориях не удается избежать транспортировки потребителю радиоактивно-загрязненной коры и верхних слоев древесины.

Для преодоления этих недостатков предлагается рассмотреть возможность внедрения в производство принципиально новых вариантов технологических процессов лесосечных работ, предусматривающих возможность получе­ния на лесосеке пиломатериалов.

Переработка древесины на пиломатериалы и технологическую щепу на агрегатных фрезернопильных установках позволяет заменить традиционную поточную линию в лесопилении одним агрегатом, производящим весь комплекс технологических операций по получению из бревен пиломатериалов различных сечений и технологической щепы.

С этой целью предлагается в технологический процесс лесосечных работ включить передвижную фрезернопильную установку УПФП-1М. Использование этой установки дает возможность практически всю древесину диаметром в верхнем отрубе 618 см и в комле до 22 см переработать в пилопродукцию.

Древесина диаметром свыше 22 см может быть окорена и окоренные сортименты вывезены для дальнейшего использования.

Для «чистых» лесных массивов и массивов первой зоны загрязнения можно рекомендовать следующий технологический процесс.

Валка древесины бензиномоторной пилой МП-5 "Урал", обрезка сучьев и раскряжевка бензиномоторной пилой "Тайга-214", сбор и трелевка тракторами типа МТЗ-82 с подсортировкой. Древесина диаметром до 22 см подтрелевывается и укладывается перед передвижной фрезернопильной установкой. Древесина диаметром больше 22 см подтрелевывается к передвижному окорочному станку.

Схема верхнего склада для предлагаемой технологии может иметь вид, представленный на рисунке.

Пиловочник 2 трелевочным трактором 1 транспортируется и разгружается перед передвижной фрезернопильной установкой 3. Манипулятором трактора 4, осуществляющим привод установки, пиловочник подается на приемные клещи базирующей каретки УПФП-1М. Оператор 6 с помощью гидрораспределителя подает команду, и клещи зажимают бревно в горизонтальном положении. Затем он ориентирует бревно относительно предполагаемой оси обработки.

Штурвалом устанавливает требуемый размер обработки фрезами и после настраивает на размер верхние подающие вальцы.

Скорость подачи задается регулятором расхода масла в гидросистеме установки.

Вручную бревно на каретке подается к вертикальным вальцам, входит с ними в зацепление и подается в зону резания фрез. Фрезы обрабатывают две плоскости бруса, на которых затем он базируется на подающих вальцах и подается к пилам, производящим окончательную распиловку.

Схема верхнего склада по производству пилопродукции,

1,8 - трелевочный трактор; 2 - пиловочник;

3 - фрезернопильная установка УПФП-1М; 4 - приводной трактор;

5 - грузовые платформы; 6 - оператор УПФП-1М; 7 - рабочий;

9 - сырье для окорки; 10 - окорочный станок; 11 - приводной трактор;

12 - окоренное сырье; 13 - погрузчик; 14 - оператор окорочного станка;

15 - автолесовоз; 16 - лесовозный ус.

После распиловки готовый пиломатериал выходит на приемный стол, с которого рабочим 7 укладывается на грузовую платформу 5 для дальнейшей транспортировки потребителю.

Параллельно распиловке работает линия окорки. Сырье 9 подтрелевывается трактором и разгружается перед окорочным станком 10. Манипулятором трактора 11, от вала отбора мощности которого работает окорочный станок, сырье подается в станок, а окоренные бревна укладываются в штабель 12. Самопогружающимся автолесовозом или манипуляторным погрузчиком 13 окоренное сырье погружается на подвижной состав и вывозится для дальнейшей переработки.

Внедрение технологии переработки пиловочного сырья на передвижных фрезернопильных установках позволит: повысить производительность труда при получении обрезных пиломатериалов в среднем в 2 раза; довести комплексное использование сырья до 88 - 92 % и поднять качество выпускаемой продукции, а также значительно снизить затраты, связанные с транспортировкой сырья и получением готовой продукции. При заготовке древесины на радиоактивно загрязненных лесосеках даст возможность до минимума снизить транспортировку загрязненной радионуклидами древесины.