ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Частное техническое решение, имеющее самостоятельное значение.

Новшество относится к области измерительной техники, в частности, к измерительным скобам. Его можно применять при измерении наружных диаметров деталей, имеющих седлообразную форму поверхности, в частно­сти, при измерении наружного диаметра канавки беговой дорожки внутрен­него кольца подшипников качения, или же, при измерении глубины шпо­ночного паза на валу.

Серийно выпускаемая индикаторная скоба имеет измерительные нако­нечники с плоским торцом, то есть, она приспособлена как и микрометры типа МК, для измерения наружных диаметров цилиндрических деталей.

На практике часто приходится измерять наружный диаметр цилиндри­ческих деталей, имеющих седлообразную форму, например, наружный диа­метр беговой дорожки - «А» подшипников качения, или глубину шпоночно­го паза на валу. На рис. 1 показана форма поверхности беговой дорожки «А» наружного диаметра внутреннего кольца подшипника качения в продоль­ном сечении при отсутствии износа. В процессе изготовления необходимо контролировать диаметр -d. С помощью серийной индикаторной скобы данный диаметр невозможно замерить (что очевидно из рис. 2) из-за плоской рабочей поверхности измерительных вставок.

В процессе эксплуатации происходит изнашивание поверхности беговой дорожки и на поверхности появляется лунка (рис. 1, зона износа - лунка, затушевана). При такой ситуации тем более невозможно замерить диаметр -d₁(d₁₂, который явно больше, чем размер -d, то есть,d₂>d. Если оператор примет показа­ния скобы за диаметр -d(что мы и хотим замерить), то результаты замера будут с большой погрешностью.

На рис. 3 показана схема измерения диаметра -dс помощью усовершен­ствованной индикаторной скобы. Из рисунка очевидно, что в этом случае замеряется именно диаметр -d, который мы и хотим замерить, что стано­вится возможным благодаря замене измерительных наконечников скобы с плоскими рабочими поверхностями на наконечники из твердых камней.

Таким образом, задача заключается в замене измерительных вставок с плоской рабочей поверхностью серийной индикаторной скобы измерительными вставками сферической измерительной поверхностью, что показано на рис. 4. В этом случае, появляется возможность измерять диаметры ци­линдрических поверхностей седлообразной формы не только при отсутствии, но и при появлении износа в виде лунки, как показано на рис. 1.

На рис. 4 показан общий вид усовершенствованной индикаторной скобы. Принятые обозначения: 1 - цилиндрическая деталь, у которой измеряется наружный диаметр седлообразной формы, 2 - корпус скобы, 3 - индикатор­ная головка. Виды i и ii - вставки с измерительными наконечниками из твердых камней сферической формы в увеличенном виде. Измерительные наконечники из твердых камней взяты серийные и закреплены на вставках скобы с помощью резьбового соединения. Конструкция не сложна и понятна из рисунка.

Таким образом, замена измерительных вставок плоским торцом серий­ной индикаторной скобы на измерительные наконечники сферической фор­мы из твердых камней, позволяет расширить ее функциональные возможно­сти. То есть, появляется возможность измерять наружные диаметры деталей не только правильной цилиндрической формы, но и седлообразной, а также при появлении местных износов в форме лунок и др., что в конечном итоге позволяет снизить брак и повысить качество изделий как при изготовлении новых, так и при восстановлении изношенных деталей.

Рис. 4. Общий вид усовершенствованной индикаторной скобы:

1 - цилиндрическая деталь, у которой измеряется наружный диаметр седлообразной формы, 2 - корпус скобы, 3 - индикатор­ная головка