ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения научно-исследовательской работы.

Покрытия наносятся термодиффузионным способом в специальных контейнерах из высокоактивных порошковых смесей. Покрытие может быть нанесено равномерным слоем как на внешние, так и на внутренние поверхности изделий, в том числе на внутренние поверхности деталей диаметром более 3 мм, на детали с резьбой и более сложной конфигурацией. Максимальные размеры деталей ограничиваются габаритами термического оборудования (печи). Толщина покрытия регулируется технологическими параметрами процесса нанесения в зависимости от материала детали и ее назначения.

В отличие от существующих технологий такого назначения разработанные отличаются химическим составом используемых компонентов и технологическими режимами нанесения покрытий. К достоинствам новых цинковых и алитированных покрытий следует отнести относительно низкую потребительскую стоимость при значительном увеличении срока службы покрытия.

Предлагаемые низкотемпературные химико-термические технологии нанесения защитных покрытий предназначены для увеличения долговечности стальных изделий, работающих в окислительной атмосфере, при контакте с водой, нефте- и газопродуктами , в серо-водородных средах, в условиях циклической смены температур, чугунных изделий работающих в контакте с расплавленным стеклом.

Отличительными особенностями применяемого метода являются использование разработанных в СФТИ высокоактивных порошковых смесей и низких температур обработки (на 50-500 ^оС ниже общепринятых). Технология позволяет получать недорогие покрытия с высокими защитными антикоррозионными свойствами, в ряде случаев недостижимыми для других методов. При этом обеспечивается и значительное улучшение экологической обстановки.

Как правило, покрытия разрабатываются под конкретные условия службы изделий и обладают комплексом свойств, обеспечивающих выполнение разносторонних требований предъявляемых к изделиям. При этом понижаются энергозатраты и улучшается качество покрытий. Например, защитное покрытие чугунной стеклоформующей оснастки резко увеличивает жаростойкость форм, повышает температуру прилипания стекла к форме, увеличивает ее твердость и позволяет проводить формовку стеклоизделий без применения смазки.