ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения технологической разработки

Для изме­рения ЭДС резания используют резец 1 сборной конструкции, в гнезде корпуса, которого размещена в положении, соответствующем фиг. 2а, и закреплена рычагом 2 посредством винта 3 режущая пластина 4. Резец устанавливают в резцедержателе станка и изолируют от его массы прокладками 5. Заготовку 6 устанавливают в шпинделе станка. Резец 1 и заготовку 6 подсоединяют в измерительную цепь 7, в которую для измерения ЭДС резания включен гальванометр8.

Далее производят резание заготовки. В процессе резания на контактных площадках режущей пластины передней поверхности со стружкой и задних поверхностей с заготовкой, естественным путем создаются термопары, генерирующие ЭДС резания, электродами которых являются материал заготовки, инструментальный материал и диэлектрическое износостойкое алмазное покрытие. При этом гальванометр 8 зафиксирует ЭДС резания, возникающую только на передней поверхности режущей пластины 4, т.к. электрические цепи задних изолированных поверхностей режущей пластины с заготовкой будут разомкнуты.

Процесс резания прерывают, режущую пластину 4 посредством винта 3 открепляют, поворачивают ее в положение, соответствующее фиг. 2б, и вновь закрепляют. При неизменных режимах возобновляют резание, заготовки. В этом случае гальванометр 8 зафиксирует ЭДС резания, возникающую только на главной задней поверхности режущей пластины 4.

Поступая аналогично описанному выше, последовательно измеряют ЭДС резания, возникающую только на вспомогательной задней поверхности (положение пластины по фиг. 2в) и на всех контактных поверхностях (положение пластины по 2г).