ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения технологической разработки

Безотходная технология утилизации птичьего помета с помощью биотехнологических методов позволяет перерабатывать его с получением этанола, биогаза, гранулированных органических и жидких удобрений, белково-витаминного концентрата, а также решает задачи санитарно-гигиенического благополучия птицеводческих комплексов и использования нетрадиционных источников энергии.

Технологический процесс переработки отходов птицеводства состоит из
следующих этапов:

1. Получение этанола. Птичий помет загружается в приемную емкость (см. рисунок 1), где подогревается до температуры термофильного сбраживания. Затем перекачивается в ферментатор 2 и подвергается ферментации. По окончании процесса из ферментируемой массы отгоняют этанол, пары которого конденсируются в охладителе 3, а жидкость накапливается в приемном баллоне 4.

2. Получение биогаза.Обработанная масса перегружается в биореактор 5
и сбраживается в течение 8...15 суток в анаэробных условиях в термофильном режиме. В процессе сбраживания выделяется энергоноситель - биогаз, содержащий
до 80% метана, который накапливается в газгольдере 6. Сброженный помет обеззаражен от патогенной микрофлоры, лишен резкого запаха, а семена сорных трав,
находящиеся в нем, полностью лишены всхожести.

3. Разделение сброженного шлама.На данном этапе в установке для разделения 7 при помощи способа грубодисперсного разделения происходит разделение сброженного шлама на твердую (органическое вещество) и жидкую фракции.

4. Приготовление гранулированных удобрений.В грануляторе 8 на основе твердой фракции сброженного помета методом влажного гранулирования приготавливаются гранулированные органические удобрения с заданными физико-механическими свойствами. Их можно вносить обычными машинами для разбра­сывания или внутрипочвенного внесения удобрений.

5. Получение белково-витаминного концентрата.Жидкая фракция сброженного
шлама поступает в сепаратор 9. Из нее извлекаются бактерии метаногенной ассоциации, после высушивания, которых получают белковый концентрат, используемый в рационе кормления животных и птицы.

6. Получение жидких удобрений.Фильтрат после сепаратора поступает в разделитель мембранного типа 10, где на молекулярном уровне полностью очищается от примесей. Полученную жидкую фракцию используют в качестве удобрения и средства от различных заболеваний зерновых растений.

Энергетическая рентабельность процесса представлена на рисунке 2.

Из 1 тонны исходного сырья получают:

биогаза, м ³ - 40; гранулированных удобрений, кг - 100; белково-витаминного концентрата, кг - 18; жидких удобрений, кг - 320.

Инновационный проект был представлен наivМосковском Международном салоне инноваций и инвестиций.

Рис. 1. Безотходная технология утилизации отходов птицеводства

Рис. 2. Энергетическая рентабельность процесса