ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Рис. Установка для газотермического напыления.

Установка выполнена на базе универсального токарно-винторезного станка модели В-400. В ее состав входят: токарно-винтореэный станок 1, установка плазмен­ного упрочнения УПУ-ЗД, камера шумозащитная 3, привод колебания плазмотрона 4, шпиндельная оправка со сменными центрами 6, пневмоприжим изделия 7.

Камера шумозащитная закреплена на поперечном суппорте токарно-винторезного станка и имеет возможность перемещаться вдоль линии центров станка. Внутри выложена звукопо­глощающими матами из базальтового супертонкого стекло -волокна. Передняя стенка камеры - раздвижная дверь 5, имеющая в себе фильтры светозащиты. Задняя стенка камеры име­ет отверстие для отсоса пыли из камеры, там же установлен комплект кольцевых упоров, взаимодействующих с концевыми путевыми выключателями для обеспечения работы установки в автоматическом режиме.

На верхней поверхности камеры смонтирован привод колебания плазмотрона, состоящий из двигателя постоянного тока ПЛ-072, редуктора 2463-20 и кривошипного механизма. Изменение частоты колебания осуществляется плавно с пульта управления изменением напряжения и силы тока в цепи электродвигателя. Амплитуда колебания плазмотрона изменяется величиной кривошипа колебательного устройства установки. Необходимая скорость вращения детали обеспечивается коробкой скоростей токарно-винтореэного станка. Режимы газотермического напыления ( расход плазмообразующего газа, ток плазмы, напряжение, расход транспортирующего газа, скорость подачи порошка ) регулируются с пульта управления 2 УПУ-ЗД и назначаются в соответствии с технологией для напыления конкретного изделия.

Порядок работы на установке следующий. Напыляемое изделие вручную устанавливается на шпиндельную оправку 6 и закрепляется пневмоприжимом 7 задней бабки. Дверь кабины 5 вручную закрывается, оператор нажимает кнопку "пуск" на пульте управления установки, и дальнейшая работа по напылению изделия производится в автоматическом режиме. Реле времени дает необходимые сигналы на перемещение плазмотрона для напыления другого участка изделия, а также на окончание напыления изделия и возврат камеры в исходное положение.

Установка обеспечивает безопасную и удобную работу в процессе напыления (защита от шума, пыли, излучения), а также улучшение качества напыления и повышение производительности труда.

Годовой экономический эффект от внедрения установки составил 62,5 тыс. руб. в год.