ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Древесная пыль, стружка, опилки, образующиеся при работе деревообрабатывающих станков с большими подачами и высокими скоростями, имеют малый удельный вес, что создает при их удалении трудности. Для устранения последних в рабочую зону инструмента станка устанавливаются приемники пыли.

Разработали и внедрили несколько конструкций пылеприемников к деревообрабатывающему оборудованию мебельного и модельного производства.

Для токарных станков по дереву пылеприемное устройство выполнено в виде емкости - корыта 1 (см. рис.), устанавливаемого под станиной станка. Из корыта отходы деревообработки поступают по трубопроводу 2 круглого сечения диаметром 100 мм через соединительный патрубок 6 в трубопровод 7 вытяжной вентиляции, а по нему - в циклон для сбора отходов. Кроме того, в зоне резания установлена эксгаустерная воронка 3, которая также через переходный патрубок соединена с трубопроводом вытяжной вентиляции.

С целью обеспечения свободного перемещения приемной воронки из зоны резания при выполнении работ по настройке инструмента, осмотре и ремонте шпинделя, ее корпус соединен рычажной системой 4 с кронштейном-опорой 5. Для перекрытия или уменьшения засасывающего отверстия в соединительном патрубке предусмотрены поворотные заслонки.

Разработана и внедрена также конструкция пылеприемника для вертикально-фрезерного станка по дереву, пылеприемные воронки которого с угловым патрубком устанавливаются на корпусе шпинделя, закрывая с боков режущий инструмент.

Рис. Пылеприемник деревообрабатывающего оборудования.