ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат технологической разработки

Растущая конкуренция на рынке чёрных металлов предъявляет повышенные требования к качеству и себестоимости металла, поэтому увеличение стойкости футеровок конвертеров является актуальным, так как ведет к уменьшению удельного расхода огнеупоров, а следовательно, к снижению себестоимости стали.

За 12 лет существования кислородно-конвертерного цеха был осуществлен комплекс организационно-технических мероприятий, позволивший повысить стойкость периклазоуглеродистых футеровок в 7,3 раза с 530 до 3858 плавок (максимально 4229 плавок) и снизить удельные расходы огнеупорных изделий с 6,43 до 1,53 кг/т стали.

В 2001 г. на комбинате была принята программа повышения стойкости футеровок конвертеров до 4500 плавок. Для выполнения этой программы была разработана зонная схема футеровки конвертера с установкой в наиболее изнашиваемых участках изделий улучшенного качества, отличающихся от серийно выпускаемых повышенным содержанием МgО и более низкой пористостью. Визуальный анализ топографии износа показал, что наиболее изнашиваемыми участками, лимитирующими дальнейшую эксплуатацию конвертера, являются зона слива в районе цилиндрической части и верхнего конуса, повалочные карманы между цапфами и загрузкой и район горловины. На пяти кампаниях в этих зонах футеровки были установлены изделия ПУПК-1, средняя стойкость которых составила 2738 плавок, при этом объем надувок составлял 96,0 %.

Закупленная лазерная установка маркиlr2000deltaдля замера остаточных толщин футеровки конвертера как по ходу кампании, так и после её окончания позволила наиболее точно определять участки наибольшего износа и корректировать схему зонной футеровки (рис. 1).

На топографии износа футеровки конвертера № 2, выполненной после 3331 плавки за 2 недели до его остановки, видно, что зона повалочных карманов располагается не на уровне 12-32-го рядов, а выше, на уровне 20-40-го рядов. Кроме того, выявлен интенсивный износ нижней части футеровки конвертера на уровне 8-20-го рядов.

Из-за отсутствия достаточного количества изделий ПУПК-1 при холодном ремонте конвертера № 2 изменили только зону расположения повалочных карманов, подняв ее с 13-32-го рядов на 20-40-й. Стойкость футеровки на этой кампании была максимальной и составила 4229 плавок. На последующих трёх кампаниях изделия ПУПК-1 устанавливали не только на стороне слива в повалочных карманах, но и в нижней части конвертера с 9-го по 20-й ряд на ширину 300°. Средняя стойкость при такой схеме футеровки составила 3957 плавок.

Рисунок 1 - Схема зонной футеровки конвертера

Имеющаяся на комбинате японская торкрет-установка «krosakicm» позволяет торкретировать зоны повалочных карманов, а с помощью закупленной в комплекте с торкрет установкой периклазоуглеродистой массы марки МНТ-rВ650f- восстанавливать футеровку в этой зоне при расходе 500 кг массы на 10-15 плавок. Испытание трёх отечественных масс марок МППТ, МПТК и МППиТК и одной китайской массы марки МТzР-800 не дало положительных результатов при торкретировании цапфенных зон.

На комбинате большое внимание уделяют условиям эксплуатации футеровки конвертеров: технологическим параметрам плавок, температурному и шлаковому режимам, числу додувок, режимам продувки металла и нанесения гарнисажа, качеству применяемого чугуна. За последние годы число додувок снизилось примерно в 7 раз, повысилось качество чугуна по содержанию серы и кремния, усовершенствован шлаковый режим. Все это привело к повышению стойкости футеровки конвертеров. Анализ стойкости и удельных затрат по отдельным кампаниям приведен в таблице1 .

Таблица 1 - Стойкость и удельные затраты по кампаниям футеровок конвертеров

Следующий этап программы повышения стойкости футеровок до 4500-5000 плавок предъявляет повышенные требования к схемам футеровок и методам ухода за ними. На текущих кампаниях конвертеров № 1 и 3 футеровки выкладывали изделиями с антиокислительными добавками и утолщенным рабочим слоем в районе ванны.