ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской и технологической разработки.

На основании анализов топографии разгара футеровки передвижных миксеров, выполненной различными типами огнеупоров, с учётом условий эксплуатации, были определены зоны максимального износа. Наиболее изнашиваемая часть футеровки миксеров - приёмная ванна и прилегающие к ней первые 4-6 колец кладки больших цилиндров. Скорость износа здесь достигает 0,56-1,0 мм/нал. Критическими зонами являются прямые стены, углы, верхние арки и нижняя часть приёмной ванны - «разбойник». Характер износа в этих зонах также различный:

-в разбойнике и углах горловины - в основном эрозия за счёт падения струи чугуна при наливе миксера под доменными печами;

-в прямых стенах и в кладке колец больших цилиндров износ носит эрозионно-коррозийный характер, определяемый химическим взаимодействием чугуна и шлака с огнеупорной кладкой и механическим воздействием при движении миксера и сливе чугуна;

-верхние арки первых колец кладки больших цилиндров кроме вышеперечисленных воздействий подвергаются механическим нагрузкам при обрыве настылей с горловины, что приводит к нарушению целостности кладки и последующему обрушению последней.

Дополнительными источниками воздействия на кладку приемной ванны являются термические удары, возникающие после каждого налива и слива чугуна за счёт охлаждения верхней части кладки с 1500 до 1000-1100 °С, а также применение струи воды, подаваемой в миксер с целью уменьшения пылевыделения при наливе чугуна на доменных печах. Использование воды приводит к окислению углерода из карбид-кремнийсодержащих ККФ и МКБ-80 и алюмокарборундоуглеродистых Аl₂О ₃-sic-С (производства Китай) огнеупоров и последующему интенсивному износу.

Кроме того, в результате организационно-технических мероприятий в доменном цехе увеличен средний налив чугуна в миксер, что привело к снижению оборота миксеров, увеличению длительности пребывания металла, а, следовательно, и к увеличению коррозионного воздействия чугуна и шлака на огнеупорную кладку.

После ряда промышленных экспериментов специалистами лаборатории службы огнеупоров и цеха подготовки конвертерного производства разработана дифференцированием схема футеровки приёмной ванны передвижных миксеров (см. рисунок), включающая следующие элементы:

-футеровку всех зон приемной ванны и прилегающих 4-6 колец больших цилиндров выполнили из муллитокорундовых изделий МКФУ-85 и МКФУ-90, не содержащих углерод;

-футеровку нижней части - «разбойника» - выполнили трехслойной: 2 ряда муллитокорундовых (МКВ-72, МКБ-75 или МКФУ) изделий толщиной по 150 мм на ребро; 1 ряд муллитокорундовых изделий МКФУ-90 или МКФУ-85 толщиной 345 мм на торец;

-кладку верхних полуколец больших цилиндров, прямых стен и углов приёмной ванны увеличили на 115-150 мм за счёт применения дополнительного оката или использования изделий длиной 460 мм вместо 345 мм;

-для компенсации уменьшения ёмкости миксеров и с целью экономии огнеупоров нижнюю часть кладки больших цилиндров выполнили из изделий уменьшенной до 250 (вместо 345 мм) толщины.

Схема футеровки

Таким образом, внедрение дифференцированной схемы кладки позволило в условиях значительного повышения налива чугуна, снижения времени оборота и увеличения времени пребывания чугуна в миксере достигнуть увеличения стойкости футеровки до горячего ремонта с 539 до 542 наливов и снижения расхода высокоглиноземистых огнеупоров с 0,50 до 0,49 кг/т.