ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Линия приготовления подкормки для пчел с защитным покрытием включает расположенные в технологической последовательности две параллельные ветви, в одной из которых смеситель 1 (см. рисунок) сухих компонентов, бункер-накопитель 2 сухих компонентов, микромельница 3, дозатор 4 сухих компонентов, а в другой - ванна 5 для распускания меда и дозатор 6 жидких компонентов. Далее по ходу технологической линии расположены дражировочный котел 7, ленточный транспортер 8, устройство для нанесения защитного покрытия 9.

Дражировочный котел представляет собой наклонно расположенную чашеобразную емкость 10 с выпуклым дном. Емкость вращается в наклонной к горизонту плоскости от привода вала 11 электрическим двигателем 12, установленным на чугунной станине 13.

Устройство для нанесения защитного покрытия на подкормку для пчел содержит камеру 14, ванну из материала с низкой теплопроводностью 15, установленную внутри камеры, нагревательные элементы 16 и выгрузной транспортер 17.

Выгрузной транспортер приводится в движение электроприводом. Ванна на внутренней поверхности имеет два кольцевых выступа, разделяющих ее на три технологические зоны:первая - зона расплавленного воска, вторая - зона горячей воды и третья - зона холодной воды.

Ленточный транспортер представляет собой прорезиненную ленту с ячейками, равномерно расположенными по наружной поверхности.

Линия для производства гранул в виде окатышей работает следующим образом.

Необходимое количество просеянного крупнокристаллического сахара-песка загружают в дражировочный котел. Приготовленную в нужной пропорции смесь сухих компонентов (сахар-песок, лечебные и стимулирующие вещества) в смесителе через бункер-накопитель подают в микромельницу, где производится ее измельчение до порошкообразного состояния. При вращении емкости сахар периодически опрыскивают из дозатора медовым сиропом, полученным путем смешивания распущенного меда и жидкости в ванне и также периодически посыпают из дозатора смесью сухих компонентов. Вращение емкости создает восходящий винтообразный поток смеси. В результате происходит окатывание кристаллов сахара-песка в виде ядра оболочкой, что приводит к росту гранул, которые получаются в виде окатышей шаровидной формы и необходимого диаметра. Затем готовые гранулы через ленточный транспортер поштучно, дозированно по времени подают в устройство для нанесения защитного покрытия, где они под действием силы тяжести проходят все три технологические зоны устройства. В первой зоне на них наносится защитный состав, во второй - с гранул удаляются неровности и излишки защитного состава, в третьей - происходит упрочнение защитного покрытия за счет его отведения. После этого готовые гранулы через выгрузной транспортер отправляют на склад для хранения и последующего скармливания.

Применение линии приготовления подкормки для пчел уменьшает ее габаритные размеры и металлоемкость. Кроме того, исключается высыханиев процессе скармливания пчелам.