ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат технологической разработки

В состав модификатора вводят калиевую и натриевую селитру при следующих соотношениях ингредиентов, вес %:

Барий - 2,0...2,27

Алюминий - 12,5...15,9

Бор - 1,0...1,36

Висмут - 1,0...1,36

Калиевая или натриевая селитра - 47,45...50,1

Ферросилиций 15, 81...16,7

Плавиковый шпат - 15,85...16,7

Для приготовления брикета модификатора подготавливаются три смеси ингредиентов, содержащие каждая, вес %:

Барий - 2,25

Алюминий - 15,0

Бор - 1,25

Висмут - 1,25

Ферросилиций - 17,05

Плавиковый шпат - 16,27

И отличающиеся друг от друга содержанием селитры, равным в каждой смеси соответственно 50,1; 48,8; и 47,45.

Все компоненты смесей измельчаются на щековой дробилке, смешиваются с жидким стеклом и формируются в деревянных ящиках до получения брикетов размером 25х25х25 мм.

Полученные брикеты используются для обработки чугуна.

При соприкосновении жидкого металла с кусками модификаторов происходит взаимодействие селитры с кремнием ферросилиция.

Реакция идет с выделением большого количества тепла, которое расходуется на нагрев жидкого металла и нагрев модификатора. Наличие фтористого кальция способствует ускорению реакции горения селитры и снижению температуры начала реакции. Так как температура металла и модификатора повышается, то увеличивается кинетическая энергия движения частиц графитизирующих веществ, входящих в состав модификатора. Повышение кинетической энергии убыстряет отрыв молекул и атомов графитизирующих веществ, и внедрение их в жидкий металл, в результате чего в жидком металле образуется большое количество центров графитизации, склонность чугуна к графитизации резко увеличивается, структура чугуна становится более плотной.

Кроме того, металл при использовании предлагаемого модификатора активно раскисляется и дегазируется, что также связано с повышением температуры металла при обработке модификатором.