ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат научно-исследовательской разработки.

Установка (см. рис. 1) состоит из емкости 1, имеющей приемный 2 и выпускной 3 колодцы, соединенные каналом 4. В приемном колодце имеется шлаковая летка 5, в выпускном - металлическая летка 6. В приемный колодец введен подвижный вертикальный электрод 7, имеющий возможность перемещаться вдоль своей оси с помощью механизма перемещения 8. В выпускном колодце установлен неподвижный электрод 9, нижний торец которого опущен в колодец ниже уровня выпускной металлической летки для создания условий контактирования его с жидким металлом.

Электроды подключены к печному трансформатору 10. Поступление жидкого металла от плавильного агрегатора в установку для перегрева и обработки металла осуществляется через горловину 11. Установка работает следующим образом.

Перед пропусканием через установку металла канал разогревают с помощью переносной газовой горелки.

После прогрева канала до температуры, превышающей температуру плавления металла, в заливочную горловину осуществляют заливку металла и шлака.

Расплавленный металл через приемный колодец и канал поступает в выпускной колодец, где заполняет его до уровня выпускной металлической летки, откуда осуществляется его отбор. В приемном колодце происходит разделение шлака и металла.

Расплав металла в выпускном колодце контактирует с неподвижным электродом, а в приемном колодце контакт осуществляется с помощью подвижного желеба.

Таким образом, замыкается электрическая цепь: подвижный электрод - расплав шлака - расплав металла в приемном колодце - струя металла в канале - расплав металла в выпускном колодце - неподвижный электрод, и происходит обработка жидкого металла шлака в приемном колодце и его перегрев в канале.

Рис. Установка для дополнительного нагрева расплава чугуна.