ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Установка УПБ 300 предназначена для приготовления и транспортирования неавтоклавного пенобетона (ГОСТ 21520-89. ГОСТ 25485-89).

Установка применяется на объектах промышленного, гражданского и сельского строительства, обеспеченных электроэнергией и водой, при температуре окружающей среды не ниже +5 ⁰ С.

Исходные материалы:

oВяжущий материал: портландцемент ПЦ 500-D0 (ГОСТ 10178-85).

oЗаполнитель:песок строительный, речной, мытый (ГОСТ 8736-93), предварительно просеянный на сите с ячей­ками не более 5x5 мм.

oВода затворения: вода (ГОСТ 23732-79), не допускается использование води батарей и из теплотрасс.

oПенообразователь:"ПБ-2000", производство г. Иваново (ТУ 2481-185-05744685-01). "ПКНОСТРОМ" (ТУ 2481-00!-22299560-99) или любой другой отечественный или зарубежный пенообразователь (применение синтетического или протеинового пенообразователя принципиальных различий не имеет).

oДобавки:в качестве ускорителя схватывания и твердения возможно применение Хлорида кальция(ГОСТ 450-77) и сульфата натрия(ГОСТ 6318-77) в пропорции 1:1, так же возможно применение других пластифицирующих добавок.

Состав пенобетона объемным весом 800 кг/м ³, на один замес установки (0,35 м ³, 350 литров)

Цифры, приведенные в таблице, имеют только рекомендательное значение. Окончательный состав подбирается на производстве в виду использования разных по своим характеристикам материалов.

Перед пуском в работу установки, внимательно ознакомьтесь с данными паспорта и, в особенности, с реко­мендациями, касающимися техники безопасности, правила которой необходимо соблюдать.

Состав установки

Порядок работы установки:

Включить смеситель. Загрузить песок, цемент и во­ду (последовательность обязательна). Осуществить перемсс в течение 3-4 минут до полного перемеса компонентов. Не выключая смеситель, включить перогенератор. Подать в смеситель необходимое количество пены и продолжить перемес в течение 1,5-2 минут. По окончании перемеса включить ре­верс смесителя и включить вибросито. Благодаря оригинальной конструкции при включении реверса, смеситель опрокидывается, и готовый пенобетон через вибросито попадает в бункер героторного насоса. По окончании выгрузки выключить вибросито и включить героторный насос. Далее пенобетон по шлангу героторного насоса транспортируется к месту заливки.

Загрузка материалов и выгрузка занимают 9 минут, что составляет 60% от всего времени 15-ти минутного никла. При правильной организации дозирования и загрузки компонентов (тензодатчики и т.п.), а так же выгрузке готового продукта (одновременно с транспортировкой готового продукта осуществить нагрузку компонентов для очередного цикла замеса и начать перемес) время всего цикла можно сократить ни 7 минут (45% от 15-1И минутного никла) и увеличить производительность установки до 2.5 м ^З/час.