ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения научно-исследовательской работы.

Разработка относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству искусственных пористых заполнителей для бетонов, и может быть использована для получения керамзитового гравия из глинистого сырья, в частности из малопластичных глин. Наиболее близким к предлагаемому является состав сырьевой смеси для изготовления керамзита, содержащий, мас.%: глинистое сырье 98,5-99 и сапропель 1-1,5. Недостатком известного состава являются низкие показатели по прочности и водопоглощению, а также невозможность повышения содержания сапропеля в смеси для экономии глинистого сырья, что связано со снижением прочностных свойств керамзита.

Повышение прочностных свойств и уменьшение водопоглощения керамзита при сохранении его насыпной плотности и утилизация отходов достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит следующие компоненты, мас.%:. глинистое сырье - 95-98,5; сапропель - 1-4. Предварительно обработанные отходы химчистки 0,5-1,0. Введение в состав отходов химчистки способствует формированию однородной внутренней структуры керамзита закрытых пор и сплошной внешней поверхности гранулы керамической оболочки, что в совокупности повышает прочность материала и снижает водопоглощение. Происходит это в результате того, что содержащиеся в отходах химчистки натриевые соли и сода в процессе обжига при 825-1100°С разлагаются с выделением газа СО и образованием оксида натрияNa₂0. Оксид натрия, выполняя роль плавня, понижает температуру обжига до 1030-1070°С и способствует образованию керамического "черепка" керамзитовых гранул. Глинистое сырье смешивают с сапропелем в количестве 1-4 мас. и с добавкой отходов химчистки влажностью 35-50% в количестве 0,5-1,0 мас.%, гранулируют и обжигают во вращающейся печи по известной технологии получения керамзита. Конкретные составы сырьевой смеси и свойства керамзита представлены в таблицах в сопоставленииiс известным составом по прототипу.

Таблица 1

Таблица 2