ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

48-04

Результат выполнения научно-исследовательской работы.

Разработка относится к устройствам для очистки воздуха от пыли, в частности к пылеуловителям с зернистым фильтрующим материалом.

Известны устройства для очистки воздуха от пыли, включающие циклон, фильтр, содержащий зернистый фильтрующий материал, пылевыгрузочное устройство, ввод запыленного и вывод очищенного воздуха (а.с. №1012955, В 01d50/00,1983 г.; Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов: Справ, изд. Алиев Г. М. - А. М.: Металлургия, 1986. 544 с. - прототип). Недостатками устройства являются наличие нескольких секций фильтра, высокое гидравлическое сопротивление фильтрующего материала, необходимость поочередного отключения секций фильтра для регенерации фильтрующего материала, низкая насыпная плотность фильтрующего слоя.

Техническая задача предлагаемого изобретения - повышение эффективности пылеулавливания при одновременном обеспечении саморегенерации фильтрующего слоя за счет использования в качестве зернистого фильтрующего материала крупных и средних фракций пыли, уловленной циклоном. Фильтр-циклон двухступенчатый, включает циклон, фильтр, содержащий зернистый фильтрующий материал, пылевыгрузочное устройство, патрубки подвода запыленного и отвода очищенного воздуха. Циклон выполнен с обратным конусом и расположен над фильтром. Фильтр содержит фильтрующий элемент, установленный с зазором внутри корпуса фильтра и выполненный в виде двух коаксиально расположенных жалюзийных решеток, внутри которых размещен зернистый фильтрующий материал. Жалюзи жалюзийной решетки выполнены в виде примыкающих к ее внутренним стенкам пластин и направлены в сторону пылевыгрузочного устройства под углом естественного откоса Пылевыгрузочное устройство выполнено в виде конуса, снабжено весовым дозатором и установлено под фильтром. Такое исполнение устройства позволяет использовать в качестве зернистого фильтрующего материала крупные и средние фракции пыли, уловленной циклоном, что увеличивает насыпную плотность фильтрующего материала за счет увеличения объема пор и пустот между частицами пыли.

Предлагаемое устройство состоит из циклона 1(см. рисунки), фильтра 2 и пылевыгрузочного устройства 3, установленных друг над другом соосно по вертикали и смонтированных неподвижно с патрубками подвода 4 запыленного и вывода 5 очищенного воздуха. Циклон 1 выполнен с обратным конусом, снабжен патрубком ввода 4 запыленного воздуха и соединен с фильтром 2 переходной втулкой 6. Фильтр состоит из вертикального цилиндрического корпуса 7, снабженного патрубком вывода 5 очищенного воздуха. Внутри корпуса фильтра с зазором 8 установлен фильтрующий элемент 9, выполненный в виде двух коаксиально расположенных жалюзийных решеток 10 и 11, внутри которых размещен фильтрующий зернистый материал 12. Жалюзи жалюзийной решетки выполнены в виде примыкающих к ее внутренним стенкам пластин 13 и направлены в сторону пылевыгрузочного устройства 3 под углом естественного откоса. Пылевыгрузочное устройство 3 выполнено в виде конуса 14, снабжено весовым дозатором 15 и установлено под фильтром.

Предлагаемое устройство обеспечивает высокую эффективность улавливаниятвердых частиц, крупной и мелкой фракций (эффективность составляет 97-99%).

Саморегенерация фильтрующего слоя обеспечивает непрерывность работы устройства без необходимости установки дополнительных секций для регенерации, что упрощает конструкцию в целом и улучшает условия эксплуатации. Отработавший зернистый материал имеет вторичное использование при производстве строительных материалов