ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

45-04

Результат выполнения научно-исследовательской работы.

Способ производства бесшовных труб из углеродистой или низколегированной стали повышенной коррозионной стойкости включает: выплавку в электропечи стали, содержащей углерод, марганец, кремний, хром, никель, медь, алюминий, железо, серу, фосфор и неизбежные примеси; выпуск расплава в ковш с отсечкой шлака; рафинирование в процессе выпуска и внепечную обработку стали на установке печь-ковш с рафинированием, введением ферросплавов и с продувкой аргоном; разливку на трубную заготовку и прокатку труб. Отличается тем, что выплавляют сталь следующего состава, мас.%:

углерод 0,05-0,30

марганец 0,35-1,50

кремний 0,15-1,00

хром 0,005-0,500

никель 0,005-0,500

медь . 0,005-0,500

сера не более 0,010

фосфор не более 0,020

алюминий 0,01-0,05

железо и неизбежные примеси - остальное.

Содержание углерода и марганца соответствует условию:

[С]=(0,29-0,15[Мп])±0,05,

где [С] и [Mn] -содержание углерода и марганца соответственно, выраженное-в мас.%. В процессе внепечной обработки при содержании алюминия в стали не менее 0,015% вводят ферросплавы, затем проводят десульфурацию до достижения требуемого содержания серы, а после прокатки труб осуществляют их термическую обработку. В сталь дополнительно вводят ниобий для обеспечения его содержания в стали 0,01-0,06 мас.%. В процессе внепечной обработки после достижения требуемого содержания серы сталь модифицируют кальцием при температуре не ниже 1600'°С, при этом содержание кальция в стали составляет 0,0008-0,0020 мас.%. Термообработка представляет собой закалку и отпуск.