ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Описание к ИЛ № 42-013-04

Данная работа является результатом выполнения конструкторской разработки.

Установка предназначена для литья тонкостенных труб большого диаметра. Установка содержит механизмы первого и второго уровней вытягивания труб вверх. Механизм первого уровня содержит ближний и дальний лепестковые подъемники. Оба подъемника посредством штанг, опущенных ниже механизма качания, соединены с исполнительными механизмами. Трубоподъемники механизма вытягивания второго уровня соединены с исполнительными механизмами, расположенными на поворотном приводном механизме. Посредством штанг подъемники транспортируют трубу до поворотного механизма. С помощью кантователя трубу переводят в горизонтальное положение.

Обеспечивается возможность транспортировки труб, когда материал ее находится еще в температурно-неустойчивом состоянии.

Установка (см. рисунок) состоит из сталеразливочного ковша 1, металлоемкости 2, распределительного огнеупорного блока 3, огнеупорного защитного стакана 4, кристаллизатора 5, тонкостенной намороженной трубы 6, верхнего и нижнего трубоподъемника 7, первого уровня подъема, штанги верхнего трубоподъемника 8 и штанги нижнего трубоподъемника 9, направляющей гильзы 10, винтовых прямоугольных каналов 11, входного штуцера 12, паровоздушной камеры охлаждения 13, монтажной плиты 14, качающего механизма 15.

Установка работает следующим образом. После окончания монтажных работ конструкцию установки проверяют на соосность зависимых между собой узлов и механизмов и на синхронность скоростей механизмов в работе, а также на синхронность скорости механизма качения со скоростью вытягивания отливки вертикально вверх. Скорость механизма качания при движении узла заливки с кристаллизатором вверх совместно ч с отливкой не должна расходиться даже на миллиметр. В противном случае может привести к нарушению процесса намораживания первых порций формирования отливки и поручить огнеупорную футеровку нижнего торцевого огнеупорного ложа кристаллизатора.

Перед пуском в работу установки всю огнеупорную футеровку заливочного узла прогревают газовоздушными горелками до температуры возможности приема металла, а в проем кристаллизатора заводят затравочный участок трубы, по нижнему торцу которой врезаны зацепы типа ласточкин хвост.

Когда закончены все наладочные работы в приемную емкость заливают металл, которым заполняют только определенную часть кристаллизатора, способную обеспечить закрепление металла за торец заправочного участка трубы и обеспечить минимальную скорость вытягивания намораживающейся в кристаллизаторе отливки.

Незначительная скорость дает возможность устранить недостатки в работе оборудования и стабилизировать синхронизацию движения по всем участкам установки.

Скорость подъема отливки совмещают с увеличением подачи металла в приемную емкость. Когда уровень металла достигает заданной отметки, а толщина стенок отливки соответствует принятому стандарту, то считается что установка вошла в нормальный режим работы.

Узел намораживания отливаемой трубы