ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Описание к ИЛ № 29-079-04

Результат выполнения НИР.

Устройство включает в себя (см. рис.) приводное колесо 1 с калибром 2, неподвижный башмак 3, в котором под угломa= 15-60° к оси калибра установлены матрица 4 и упор 5. Боковая поверхность упора образует с осью матрицы угол 50-60°.

В процессе работы исходную заготовку задают в калибр между вращающимся колесом и неподвижным башмаком. За счет активных сил трения происходит захват заготовки и продвижение ее по калибру до встречи с упором, после чего происходит ее распрессовка и, по достижении в зоне деформации напряжений, превышающих сопротивление деформации прессуемого материала, выдавливание профиля через матрицу.

При перемещении металла по очагу деформации слои, прилегающие к дну калибра, значительно опережают периферийные слои металла, контактирующие непосредственно с башмаком, так как на его поверхности возникают реактивные силы трения, препятствующие равномерному перемещению металла по всему поперечному сечению калибра.

В результате частицы металла, расположенные в сечении, первоначально перпендикулярном оси калибра, при подходе к упору будут располагаться уже в сечении, образующем с осью калибра угол 30-75°, который зависит от физико-механических свойств прессуемого материала и коэффициента трения. Поэтому, чтобы добиться равномерности истечения слоя через отверстие матрицы, уголaмежду осью матрицы должен быть 15-60°.

Для обеспечения перемещения материальных частиц по пути наименьших затрат энергии и установления «мертвых зон», а значит дополнительного снижения неравномерности деформаций, боковая поверхность упора составляет с осью матрицы угол 50-60°.

Рис. Устройство для непрерывного прессования цветных металлов и сплавов