Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.
Номер 29-076-04 |
||||||||||||
Наименование проекта Способ обработки тугоплавких материалов |
||||||||||||
Назначение Совершенствование технологических процессов обработки тугоплавких материалов |
||||||||||||
Рекомендуемая область применения Электротехническая и электронная промышленности в производстве проволоки и плющенки из вольфрама и его сплавов для электровакуумных приборов |
||||||||||||
Описание
Описание к ИЛ № 29-076-04 Результат выполнения НИР. Способ изготовления изделий из тугоплавких материалов, например, проволоки из вольфрама и его сплавов для электровакуумных приборов включает в себя: ковку штабиков и последующее многопроходное волочение с промежуточными отжигами. Для решения поставленных задач авторами предложены новые режимы проведения операций обработки давлением и температурных воздействий. Особенности режимов проведения операции заключаются в следующем: - промежуточные рекристаллизационные отжиги проводят при достижении после волочения общей степени деформации 75-85% после каждого прохода волочения; - последний рекристаллизационный отжиг проводят после осуществления дополнительной деформации на 5-15% на диаметре проволоки, составляющем 1,035-1,055 диаметра готовой проволоки.
При волочении проволоки с запредельными значениями общей степени деформации 75-85% между промежуточными отжигами результаты волочения ухудшаются. Это объясняется тем, что в случае достижения общей степени деформации более 85% проволока насыщается таким уровнем дефектов (микротрещин и пор), который полностью не устраняется при рекристаллизационном отжиге и оставшиеся дефекты служат источниками дальнейшего повышения уровня дефектности проволоки. В случае же выполнения промежуточных отжигов при общей степени деформации при волочении менее 75% резко повышается трудоемкость процесса, так как возрастает число отжигов. Интервал дополнительной деформации перед последним отжигом при волочении на готовый размер 5-15% обеспечивает требуемые для формирования высокостапельной структуры уровень внутренней энергии и остаточную микропористость (локализованные газовые поры). Последняя способствует росту больших зерен при вторичной рекристаллизации. Интервал диаметров проволоки, на которых проводится последний отжиг, выбирается из условия обеспечения критической степени деформации, после которой происходит интенсивный рост зерна при вторичной рекристаллизации. В ходе исследований изготавливали проволоку диаметром 0,118 мм из вольфрама марки ВА по базовой технологии, за которую принят прототип, и предлагаемой. Обрабатывали две партии штабиков по 10 штук в каждой, размер штабиков 10,5 х 10,5х450мм. Полученные результаты по качеству проволоки приведены в таблице.
Таблица
|
||||||||||||
Преимущества перед известными аналогами Повышение качества обработки материалов и увеличение выхода годного |
||||||||||||
Стадия освоения Внедрено в производство |
||||||||||||
Результаты испытаний Обеспечивается получение стабильных результатов |
||||||||||||
Технико-экономический эффект Повышение выхода годного на 25% |
||||||||||||
Возможность передачи за рубеж Возможна передача за рубеж |
||||||||||||
Дата поступления материала 22.04.2004 |
У павильонов Уральской выставки «ИННОВАЦИИ 2010» (г. Екатеринбург, 2010 г.)
Мероприятия на выставке "Инновации и инвестиции - 2008" (Югра, 2008 г.)
Открытие выставки "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)
Демонстрация разработок на выставке "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)