ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Описание к ИЛ № 29-069-04

Результат выполнения НИР.

Сущность метода получения композиционных электрохимических покрытий (КЭП) заключается в том, что в осадок обычного однофазного покрытия из гальванической ванны включается вторая фаза - высокодисперсные частицы.

Образование КЭП происходит в четыре основные стадии: образование электролита - суспензии, перемещение частиц к катоду, закрепление частиц на поверхности катода (за счет адгезии, адсорбции), их заращивание растущим слоем матричного материала.

Разработчиками получены КЭП на алюминиевом сплаве.

После тщательной предварительной обработки образцы покрывали цинком с добавками ультрадисперсных порошков (УДП) карбида вольфрама, карбонитрида титана и нитрида титана. Затем образцы подвергали обезводороживанию, диффузионному насыщению и термической обработке.

Микротвердость измеряли на приборе ПМТ-3. Скорость коррозии оценивали по измерению массы образцов после выдержки в течение 30 суток в растворе, содержащем 3% хлорида натрия, 0,1% пероксида водорода. Износостойкость определяли на установке по потере массы образцов. Микроструктуру изучали на микроскопах МИМ-7 иNEOPHOT- 32. Поверхность образцов исследовали на РЭМ-100У.

Толщина слоя цинка, нанесенного на образцы сплава, составила ~ 48 мкм. Структура сплава после цинкования состоит из эвтектики (ZnAl+ твердый раствор на основе цинка). Глубина диффузионного слоя составила 148…196 мкм.

Выявлен равномерный слой цинка, имеющий игольчатое строение. При введении добавок УДП установлено, что каждая из добавок оказывает влияние на характер роста слоя цинка.

Каждая из частичек УДП имеет свою кристаллографическую направленность и играет роль затравки, на которой осаждается слой цинка.