Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.
Номер 29-063-04 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
Наименование проекта Технология производства высокопрочного бетона марок 600-700 с комплексной добавкой С-3 + ЛСТ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
Назначение Повышение прочности и однородности бетона, использующегося при изготовлении конструкций, работающих в тяжелонагруженном состоянии |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
Рекомендуемая область применения Промышленность стройматериалов |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
Описание
Описание к ИЛ № 29-063-04
Результат выполнения технологической разработки. Подбор составов высокопрочного бетона проведен на основе портландцемента М500 и 550 с использованием щебня диабазового фракции 10-30 мм, щебня гранитного фракции 5-20 мм и песчано-гравийной смеси с Мкр=2,2-2,5. Снижение водоцементного отношения осуществлялось за счет введения комплексной добавки С-3 + ЛСТ. Оптимальное количество комплексной добавки находится в пределах 0,4-0,6% С-3 и 0,1-0,2% ЛСТ от массы цемента. Введение комплексной добавки С-3 + ЛСТ дает возможность получать однородные бетонные смеси в смесителях гравитационного типа. Для этого необходимо соблюдать следующую последовательность загрузки материалов. Сначала в смеситель загружают 2/3 части воды затворения с добавкой С-3, щебень, песок, Ѕ часть цемента и проводят перемешивание в течение 1 мин. Затем дозируются оставшиеся цемент и вода с добавкой ЛСТ. Бетонная смесь окончательно перемешивается еще не менее 2-3 мин. При применении комплексной добавки С-3+ЛСТ необходимо избегать вовлечения воздуха в бетонную смесь, что достигается соблюдением последовательности загрузки материалов при ее приготовлении, а также быстрым перемешиванием и уплотнением бетонной смеси. Для бетонов, содержащих комплексную добавкуС-3+ЛСТ, необходимо проводить корректировку режимов тепловой обработки в направлении увеличения длительности предварительного выдерживания до 4-6 ч и снижения скорости подъема температуры до 10-15°С/ч. Оптимальная температура в камере в период изотермического прогрева 65-70°С.
Составы высокопрочных бетонов
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||
Преимущества перед известными аналогами Предлагаемая технология получения высокопрочных бетонов позволяет увеличить однородность бетона до 5,5%; прочность бетона до 10 МПа |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
Стадия освоения Внедрено в производство |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
Результаты испытаний Обеспечивается получение стабильных материалов |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
Технико-экономический эффект Снижение расхода цемента до 50 кг/куб. м бетона, сокращение расхода добавки "Суперпластификатор С-3" до 1 кг/куб. м бетона |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
Возможность передачи за рубеж Возможна передача за рубеж |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
Дата поступления материала 12.04.2004 |
У павильонов Уральской выставки «ИННОВАЦИИ 2010» (г. Екатеринбург, 2010 г.)
Мероприятия на выставке "Инновации и инвестиции - 2008" (Югра, 2008 г.)
Открытие выставки "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)
Демонстрация разработок на выставке "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)