ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

ПОДРОБНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.

Номер

08-003-04

Наименование проекта

Инструментальный сплав

Назначение

Изготовление литого режущего инструмента

Рекомендуемая область применения

Металлорежущее производство, металлургия

Описание

Результат выполнения НИР

Предлагаемый инструментальный сплав предназначен для изготовления литого режущего инструмента. Известна быстрорежущая инструментальная сталь 85х4М5ф2В6Л (Р6М5Л) содержащая, маc.:

Углерод 0,82 - 0,90

Марганец - не более 0,50

Кремний - не более 0,50

Хром 3,80 - 4,40

Вольфрам 5,50 - 6,50

Ванадий 1,70 - 2,10

Никель - не более 0,50

Сера - не более 0,025

Фосфор - не более 0,03

Недостатком этого сплава является невысокая ударная вязкость из-за неоднородности структуры и высокая стоимость, обусловленная наличием дорогостоящего вольфрама.

Для повышения механических свойств, теплостойкости сплава и стойкости литого режущего инструмента из него разработан сплав, содержащий углерод, марганец, кремний, хром, ванадий, молибден, углерод, железо, дополнительно содержит барий и серу при следующем соотношении компонентов, маc.:

Марганец 0,20 - 0,60

Кремний 0,20 - 0,65

Хром 4,00 - 8,50

Ванадий 2,00 - 8,50

Молибден 3,50 - 9,00

Барий 0,01 - 0,12

Сера0,02 - 0,15

Углерод 0,8 - 2,5

Железо - остальное,

при этом (Cr+Mo+1,5Si)$9,5.

В качестве примеси в сплаве может содержаться фосфор в количестве до 0,03 мас.

В составе предлагаемого сплава отсутствует дорогостоящий вольфрам, сплав обладает повышенными по сравнению с аналогом и прототипом механическими свойствами и теплостойкостью. Для изготовления режущего инструмента из предложенного сплава можно использовать литые заготовки, не подвергаемые горячей пластической деформации. Режущий инструмент из предлагаемого сплава обладает более высокой стойкостью.

Химический состав известных и предлагаемых сплавов и соответствующие им свойства приведены в табл. 1 и 2.

Плавки проводили в открытых индукционных печах на шихте, состоящей из стального лома, электродного боя и ферросплавов.

Заготовки с размерами 12х22х120 мм для отрезных резцов получали литьем по выплавляемым моделям; круглые стержни диаметром 60 мм для фрез отливали в сухие формы из хромомагнезита. Заготовки образцов для определения ударной вязкости получали литьем по выплавляемым моделям.

Механическая обработка заготовок осуществ­лялась после отжига по обычным режимам для стали Р6М5.

Термообработка инструмента включала закалку с нагревом в соляной ванне до температуры 1180 - 1225° С и охлаждением в индустриальном масле и двухкратный отпуск при температуре 520 - 540° С.

Теплостойкость сплава характеризовалась изменением твердости термообработанных образцов после 4-часовой выдержки при температуре 610 - 620° С и охлаждения на воздухе до комнатной температуры. За единицу принята теплостойкость стали Р5М5, равная 59 - 60.

За единицу стойкости инструмента принята стойкость дисковых фрез и отрезных резцов, изготовленных из стали Р6М5, которая по результатам испытаний составила соответственно 40 и 420 мин.

Таблица 1

Сплав

№плавки

Содержание элементов, мас.%

С

Mn

Si

Cr

V

Ma

Ba

S

P

Предла­гаемый

1

0,80

0,20

0,20

4,00

2,00

8,00

0,010

0,02

0,022

2

0,90

0,30

0,20

4,10

2,00

5,30

0,010

0,02

0,020

3

1,10

0,30

0,30

4,40

2,80

5,40

0,010

0,02

0,021

4

1,10

0,40

0,40

4,40

3,00

5,50

0,010

0,02

0,020

5

1,20

0,40

0,40

4,40

3,50

6,00

0,012

0,04

0,019

6

1,50

0,50

0,40

4,40

4,50

6,00

0,012

0,04

0,021

7

1,74

0,53

0,40

4,40

5,40

5,80

0,013

0,04

0,020

8

1,80

0,60

0,50

5,00

5,60

6,00

0,020

0,04

0,020

9

1,90

0,60

0,50

5,50

6,00

6,00

0,030

0,05

0,023

10

2,20

0,60

0,50

5,50

7,00

8,50

0,061

0,06

0,020

11

2,30

0,60

0,65

7,00

7,50

3,50

0,120

0,10

0,021

12

2,50

0,60

0,50

8,50

8,50

9,00

0,120

0,15

0,020

Извест-­

13*

0,82

0,30

0,40

4,10

2,00

5,00

-

0,02

0,021

ный

14**

1,60

0,43

1,42

5,91

5,75

1,54

-

0,02

0,020

*В сплаве содержится, мас.%: вольфрама - 6,0, никеля - 0,2

**В сплаве содержится, мас.%: алюминия - 0,18, редкоземельных элементов - 0,08.

Таблица 2

Сплав

плавки

Механические свойства образцов

Коэффициент относительной

теплостойкости

Коэффициент отно­сительной стойкости

твердость,HRC3

Ударная вязкость, дж/см 2

резец

фреза

Предла­гаемый

1

63-65

10-132

1,04

1,35

1,30

2

63-64

8-10

1,02

1,22

1,20

3

62-65

8-10

1,02

1,24

1,20

4

65-67

8-10

1,02

1,25

1,32

5

65-68

10-11

1,03

1,31

1,34

6

66-68

10-11

1,03

1,35

1,32

7

66-68

10-11

1,03

1,38

1,55

8

66-68

9-11

1,03

1,40

1,62

9

66-68

9-11

1,03

1,41

1,65

10

66-68

10-12

1,03

1,44

1,62

11

66-68

8-10

1,02

1,70

1,70

12

60-63

9-10

1,03

1,60

1,65

Извест-­

13

60-62

5-7

1,00

1,00

1,00

ный

14

61-63

5-7

0,85

0,80

0,72

Преимущества перед известными аналогами

Новый состав инструментального сплава

Стадия освоения

Внедрено в производство

Результаты испытаний

Технология обеспечивает получение стабильных результатов

Технико-экономический эффект

Повышение качества механических свойств предлагаемого сплава в 1,2 - 1,3 раза, снижение себестоимости на 30%

Возможность передачи за рубеж

Возможна передача за рубеж

Дата поступления материала

11.02.2004

Инновации и люди

У павильонов Уральской выставки «ИННОВАЦИИ 2010» (г. Екатеринбург, 2010 г.)

Мероприятия на выставке "Инновации и инвестиции - 2008" (Югра, 2008 г.)

Открытие выставки "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)

Демонстрация разработок на выставке "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)