ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения технологической разработки.

Исследования теплопроводности гидролизного лигнина показали, что сухой лигнин имеет коэффициент теплопроводности 0,040…0,045 Вт/(м ⁰С), что сравнимо с теплопроводностью таких материалов, как пенопласт, войлок, минеральная вата и т.п. Но сухой лигнин сам по себе может служить лишь только засыпной теплоизоляцией. Для придания ему структурной прочности изготовили три партии опытных образцов с использованием в качестве вяжущих негашеной и гашеной извести и портландцемента.

Для определения прочности образцов использовалась стандартная методика определения прочности на изгиб по ГОСТ 310.4-81.

Гидролизный лигнин перемешивался с вяжущим, количество которого составляло 10, 20 и 30% от массы смеси в сухом состоянии. В полученную смесь добавлялась вода для гидратации вяжущего. Затем приготовленная смесь укладывалась в формы и выдерживалась в сушильном шкафу при температуре 70…90 ⁰С. При этом последовательно происходили пропаривание и реакция твердения вяжущего. После испарения всей воды получался пористый, легкий материал.

Значения плотности и теплопроводности образцов представлены в таблице 1.

Таблица 1.

Рис.1. Прочность на изгиб образцов, изготовленных из смеси

гидролизного лигнина и гашеной извести.

Рис.2. Прочность на изгиб образцов, изготовленных из смеси

гидролизного лигнина и негашеной извести.

Рис.3. Прочность на изгиб образцов, изготовленных из смеси

гидролизного лигнина и цемента.

Как видно из приведенных диаграмм, наибольшую прочность на изгиб имеют образцы, изготовленные из смеси гидролизного лигнина и 10% цемента. Прочность этих образцов соответствует прочности пенопласта.

Добавление вяжущего практически не повлияло на теплопроводность смесей. Коэффициент теплопроводности всех образцов не превышал 0,055 Вт/(м ⁰С).

Всего было испытано по 18 образцов для каждой партии. Результаты испытаний представлены на рис. 1-3. Там же даны результаты испытаний пенопласта. При использовании теплоизоляционных блоков из лигнина в грунте происходит их увлажнение и, как следствие, потеря теплоизоляционных свойств. Для защиты от увлажнения использовался талловый пек, отходы ЦБП, который по своим физическим свойствам сходен с битумом.

Обработка талловым пеком производилась при температуре 70-80 ⁰С. В результате обработки блоки из лигнина получали устойчивую оболочку. Эти блоки могут применяться для теплоизоляции трубопроводов, а также для теплоизоляции и гидроизоляции фундаментов.