ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения технологической разработки.

Способ получения жидкого хозяйственного инсектицидного мыла из нейтральных растительных масел осуществляется следующим образом: в мыловаренный котел загружают все количество подлежащего омылению масла, 8-10% от массы растительного масла жидкого мыла и 25-30% воды. При постоянном перемешивании образуется мыльно-жировая эмульсия, причем, температуру на стадии образования эмульсии поддерживают на уровне не более 40-45 ^o С.

Далее в упомянутую эмульсию вводят примерно 1/3 необходимого для омыления едкого калия в виде 35-40%-ного раствора. За счет имеющейся в котле воды происходит разбавление раствора щелочи. Низкая температура исходной смеси, а также состав жирных кислот рапсового масла позволяют использовать на первом этапе омыления более концентрированную щелочь (10-15%) и в большом количестве (до 1/3), что предотвращает возможность разрушения эмульсии.

После связывания едкой щелочи, что определяется органолептически или при помощи 1%-ного спиртового раствора фенолфталеина, температуру омыляемой массы поднимают до 90-100oС и в котел постепенно добавляют равномерными небольшими порциями концентрированный раствор щелочи (35-40%).

Реакция образования солей жирных кислот идет с выделением тепла, поэтому температура омыляемой массы повышается до 100-105 ^o С. При этом масса начинает кипеть и пениться.

Для предотвращения выплескивания массы из котла ее перемешивание, в отличие от общепринятых норм, происходит не за счет пара, а с помощью механической мешалки лопастного типа, сглаживающей интенсивное кипение, а нагрев омыляемой массы за счет водяной рубашки позволяет также вести процесс омыления ускоренно, по всему объему массы, что снижает энергозатраты.

Для предотвращения загустевания массы в ней поддерживают избыток едкой щелочи около 0,1-0,2% в течение всего процесса омыления концентрированной щелочью.

Процесс омыления считается законченным, если содержание едкой щелочи в мыле не изменится при контрольном кипячении в течение 15-20 минут после прибавления последней порции щелочи.

При использовании раствора едкого кали на первом и втором этапах омыления, с концентрациями, меньшими, чем 8 и 35% соответственно, реакция омыления будет идти медленнее. Если использовать концентрации едкого кали более чем 15 и 40%, то избыток щелочи может привести на первом этапе к разрушению эмульсии, а на втором - к высаливанию мыльной массы, что приведет к высокому содержанию в ней неомыленного жира.

При температуре на стадии образования эмульсии и стадии омыления ниже 40-45 ^oС процесс омыления значительно замедляется, а при более высокой температуре возникает риск разрушения эмульсии и высаливания мыльной массы, а также ее выплескивание из котла.

Механическое перемешивание омыляемой массы и нагрев ее с помощью вод ной рубашки позволяет поддерживать оптимальный температурный режим: 40-45 ^o С на первом этапе омыления и 90-100 ^oС на втором этапе, что способствует более рациональному использованию оборудования, производить максимальную загрузку котла, что снижает энергозатраты и себестоимость конечного продукта.