ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Номер

82-116-03

Наименование проекта

Выбор измерительных приборов при измерении расстояний между поверхностями деталей

Назначение

Контроль деталей

Рекомендуемая область применения

Ремонтное производство

Описание

Описание к ИЛ № 82-116-03

Результат выполнения научно-исследовательской работы.

Новшество относится к области измерительной техники, в частности, к штангенприборам. Его можно применять при выборе измерительных прибо­ров для измерения расстояний между поверхностями различных деталей, в частности, ступенчатых валов.

Один и тот же размер (расстояние между поверхностями) можно изме­рить с помощью различных измерительных приборов, например, с помощью штангенциркуля или, штангенрейсмаса. При этом, при измерении одного и того же расстояния разными приборами, результаты измерений могут по­лучиться с разной погрешностью. Так же известно, что с увеличением зна­чения измеряемого размера повышаются и погрешности результатов изме­рений.

С целью подтверждения вышесказанного, был проведен эксперимент по измерению расстояний между поверхностями одной и той же детали. Эскиз детали показан на рис. 1. В первом случае с помощью штангенциркуля ШЦ-ii-250-0,05 ГОСТ 166-89 с ценой деления шкалы нониуса 0,05 мм (Рис. 2). Затем, с помощью штангенрейсмаса ШР-250-0,05 ГОСТ 164 -80 с ценой деления шкалы нониуса 0,05 мм (Рис. 3). Было выполнено по 60 изме­рений расстояний 16 и 160 мм. Сначала с помощью штангенциркуля, потом - с помощью штангенрейсмаса. Чтобы измерения выполнялись в одном и том же месте, на верхнем торце детали была нанесена диаметральная пря­мая.

Результаты измерений по каждой группе обрабатывались по известной методике обработки статистических данных и приведены в таблице.

Принятые обозначения: h - измеренное расстояние; a - среднее ариф­метическое значение; ? - среднее квадратичное отклонение; v— коэффици­ент вариации; r - размах значений.

Сравнительный анализ результатов обработки полученных данных по­зволяет сделать следующие выводы и рекомендации по применению штан­генциркуля и штангенрейсмаса при измерении расстояний между поверхно­стями деталей.

1. Как при измерении малых линейных размеров, так и больших штан-генрейсмас позволяет получить более стабильные результаты чем штанген­циркуль.

2. По мере увеличения значений измеряемых размеров стабильность ре­зультатов измерений у штангенциркуля уменьшается.

3. По мере увеличения значений измеряемых размеров стабильность ре­зультатов измерений у штангенрейсмаса повышается.

Таким образом, при измерении расстояний между поверхностями дета­лей необходимо стараться использовать штангенрейсмас, что позволит уменьшить погрешность результатов измерений по сравнении с штанген­циркулем.

Рис. 1. Деталь

Рис. 2. Схема измерения с помощью штангенциркуля

Рис. 3. Схема измерения с помощью штангенрейсмаса

Преимущества перед известными аналогами

Повышение качества измерений

Стадия освоения

Внедрено в производство

Результаты испытаний

Технология обеспечивает получение стабильных результатов

Технико-экономический эффект

Снижение брака при изготовлении деталей на 15%

Возможность передачи за рубеж

Возможна передача за рубеж

Дата поступления материала

17.01.2007