ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Для предварительной обработки молока в колхозах, совхозах и фермерских хозяйствах предлагается устройство состоящее из станины 1, барабана, включающего в себе основание 2, крышку 3, приемно-отводное устройство, состоящее из питающей трубки 4 с разделительной тарелкой 5, напорного диска 6, ограждая рабочее пространство 7.

В конструкцию входят также механизм 8, тормоз 9, чаша станины 10, прижим 11, стонор 12, пульсатор 13. Разделительная тарелка 5 неподвижно закреплена к питающей трубке 4, вдоль которой до торца выполнены сплошные каналы 14, служащие для подачи обрабатываемой жидкости в рабочее пространство 7 барабана. Обработанная жидкость выводится через патрубок 15. Барабан покрыт кожухом 16. Каналы питающей трубки выполняются с уклоном 90 °С в сторону вращения барабана сепаратора, сечение их равно сечению питающей трубки.

Сепаратор приводится в действие с помощью электропривода (на чертеже не показан), может быть оснащен напорным диском, выполняющим роль центробежного насоса. Его можно закрепить к питающей трубке 4 над разделительной тарелкой 5 или же выполнить как единое целое с ней.

Сепаратор работает следующим образом. Подлежащая очистке жидкость (молоко) поступает под давлением или самотеком из поплавковой камеры в питающую трубку 4 приемно-отводного устройства. Выходя из его вертикальных каналов 14, жидкость поступает в рабочее пространство 7. Под действием центробежных сил частицы механических загрязнений оседают в грязевом пространстве барабана, а жидкость продвигается между крышкой 3 барабана и разделительной тарелкой 5 и выводится наружу.

Лучшая степень очистки жидкости в данных сепараторе достигается за счет движения жидкости в радиально-расходящем направлении. Выполнение вертикальных каналов под углом в сторону вращения барабана позволяет жидкости приобретать направление движения в ту же сторону, благодаря чему частицы механических загрязнений меньше измельчаются и легче удаляются в шлаковое пространство.