ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения технологической разработки.

С целью формирования новой структуры полимера, получаемый после ацетилирования порошкообразный ацетат целлюлозы высушивают не до 2-3,5 мас.% влажности (базовый способ получения ацетата целлюлозы), а прерывают этот процесс при достижении влажности готового продукта 5,1-30 мас.%. Затем на основе ацетата целлюлозы с новой пространственной структурой готовят прядильные растворы для формования волокон, пленок, мембран, сигаретных фильтров.

Концентрацию прядильных растворов и конкретные значения влажности ацетата целлюлозы выбирают в зависимости от применения и назначения полимерного материала. Растворение ацетата целлюлозы осуществляют в ацетоне или смеси его с водой. Если для приготовления прядильных растворов используют ацетат целлюлозы с влажностью менее 17-18,5 мас.%, то растворение осуществляют в смешанном растворителе (ацетон, вода), учитывая воду, оставшуюся в полимере. Если сушку ацетата целлюлозы ограничить до содержания воды в полимере равной 17-30 мас.%, то приготовление растворов можно осуществлять в чистом ацетоне, не затрачивая новые пропорции воды.

Применяют ацетат целлюлозы с новой структурой для целей солесодержания, для создания сигаретных фильтров с высокой задерживающей способностью вредных компонентов табачного дыма, получение мембран и биофильтров, способных задерживать избыточный холестерин в процессе плазмообменной терапии.