ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения научно-исследовательской работы.

Лабораторная установка (см. рисунок) состоит из стакана 2, в котором в подшипниках установлен вал ротора 1. На опорной поверхности стакана крепится вал 3, на котором устанавливаются подшипники. К корпусу подшипникового узла 4 крепится планшайба 5. Корпус измельчителя 6, выполненный по типу улитки центробежного вентилятора, закрыт сверху прозрачной крышкой 7. Корпус 6 установлен на стержнях 8 таким образом, что между ним и планшайбой 5 образован зазор, необходимый для определения истинного значения крутящего момента и исключения влияния реактивного давления. Для предотвращения разлетания частиц измельчаемого материала через зазор между корпусом и планшайбой на нижнюю поверхность корпуса надевается мягкий воздухонепроницаемый рукав 9.

Внутри корпуса устанавливается сменный ситовой цилиндр 10, на внутреннюю поверхность которого, при необходимости, крепятся деки 11 в заданном количестве. В рабочей камере, образованной крышкой 7, корпусом 6, планшайбой 5 и ситовым цилиндром 10, делящим рабочую камеру на внутри и зарешетное пространство, на конце вала ротора закреплен сменный рабочий орган измельчителя (ротор) 1. На другом конце вала ротора установлен приводной шкив 12. В крышке корпуса выполнено впускное отверстие, на котором установлен входной коллектор 13.

Для проведения процесса тензометрирования и определения давления на сито, к наружной поверхности ситовой обечайки прикреплены упоры 16, удерживающие тензочувствительный элемент 15, на который приклеены тензорезисторы 14.

Для замеров крутящего момента, создаваемого трением измельчаемого материала о ситовую обечайку применяются тензорезисторы, приклеенные на металлические балочки-стойки, которые установлены в диаметрально противоположных точках по отношению к корпусу установки и связаны с планшайбой посредством нерастяжимых нитей.

Лабораторная установка работает следующим образом. Вращение через шкив 12 передается валу ротора 3, который вращает ротор 1. Из загрузочного бункера подается заданная навеска зерна, размер и скорость поступления в рабочую камеру которой регулируется задвижкой. Поступающее в рабочую камеру измельчителя зерно разгоняется ротором, создающим воздушный поток, и ударяется о ситовую обечайку, на которую передается крутящий момент, регистрируемый тензодатчиками, приклеенными к балкам. Разрушение зерновок происходит за счет ударения о ротор, ударов об обечайку, истирания о ситовую поверхность рабочей камеры, а также трением между днищем и нижней кромкой рабочего органа. Измельченный продукт, прошедший сквозь ситовую поверхность, выносится из рабочей камеры воздушным потоком, создаваемым ротором измельчителя. Давление на ситовую обечайку измеряется по деформации тензочувствительного элемента и фиксируется измерительной системой.

Наличие прозрачной крышки позволяет проводить фото и видео наблюдения за поведением продукта в рабочей камере, а также осуществлять непосредственный визуальный контроль над процессом измельчения.

Данная конструкция позволяет исследовать процесс измельчения зерна при различных конфигурациях рабочих органов, различных сочетаниях сита и дек, различной конструкции дек.

Конструкция установки позволяет ступенчато изменять частоту вращения роторов, путем варьирования имеющихся шкивов. Максимально возможная скорость при имеющихся шкивах составляет 750 рад/с.

Величину образующегося кольцевого продукто-воздушного слоя определяют при помощи отградуированной шкалы, нанесенной на прозрачную крышку установки.

Данная конструкция экспериментальной установки позволяет наглядно моделировать процесс измельчения зерна в дробилках ударно-истирающего принципа действия и замерить значения всех характеристик процесса.