ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения научно-исследовательской работы.

Дробилка (см. рисунок) устроена следующим образом. В корпусе 1, имеющем форму улитки, установлена соосно с ротором 2 ситовая обечайка 3. Стержни 4, установленные вдоль внутренней поверхности обечайки 3, стягивают корпус с крышкой 5, в которой выполнено впускное устройство 6. Корпус и крышка образуют выпускной патрубок 7. Ротор выполнен в виде крыльчатки с изогнутыми лопатками.

Дробилка работает следующим образом. Измельчаемое зерно через впускное устройство попадает на крыльчатку ротора, отбрасывается на ситовую обечайку и разгоняется воздушным потоком, создаваемым крыльчаткой ротора. При этом образуется воздушно-зерновой поток, который располагается в зазоре между концами лопаток ротора и ситовой обечайкой. Измельчение зерна происходит за счет ударов зерна о ситовую обечайку и стержни 4 и трения о поверхность обечайки. Измельченное зерно под действием силы инерции и давления воздушного потока проходит через ситовую обечайку в корпус и за счет организуемого в улитке корпуса 1 воздушного потока выносится из дро­билки через выходной патрубок 7.

Расположение стержней вдоль ситовой обечайки по всей высоте рабочей камеры повышает эффективность измельчения за счет более частых соударений зерновок со стержнями. Необходимая плотность и, соответственно, толщина воздушно-зернового слоя и его окружная скорость достигаются подбором числа лопаток и коэффициента закручивания лопаток, что обеспечивает дополнительное увеличение ввода количества энергии в воздушно-продуктовый слой. Это же обеспечивает повышение долговечности лопаток, позволяет балансировать ротор и сохранять его балансировку на длительный срок эксплуатации, что увеличивает надежность дробилки.

Конструкция устраняет износ рабочих органов - молотков, приводящий к дисбалансу ротора, поскольку молотки не нуждаются в частой замене, а при установке каждый раз не нужно подбирать молотки по весу так, чтобы сохра­нить статическую балансировку ротора. Кроме того, устраняется другой недос­таток молотков - малое поперечное сечение по сравнению с шириной воздуш­но-продуктового слоя, дающее малую вероятность контакта молотка с зернов­ками и увеличивающее тем самым время измельчения.