ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения научно-исследовательской работы.

Устройство (см. рисунок) состоит из бункера 1, имеющего впускной 2 и выпускной 3 патрубки для зерна, вертикального шнека 4 с полым валом 5, имеющим перфорацию 6, установленного по оси бункера 1, который состоит из соединенных верхней 7 и нижней 8 частей. К верхней части полого вала 5 вертикального шнека 4, имеющего перфорацию 6, прикреплены полые перфо­рированные лопасти 9, радиус которых увеличивается снизу вверх, при этом лопасти установлены в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, причем в одной из этих плоскостей угол наклона лопастей с вертикальной осью состав­ляет 45 градусов. Верхняя часть шнека 4 заключена в концентрично располо­женную перфорированную коническую обечайку 10, которая меньшим основанием направлена вниз и размещена на распорках 11. Перфорированная обечайка выполнена с конусообразными отверстиями 12, площадьsкоторых увеличивается с увеличением радиуса лопастей шнека 9, при этом отверстия 12 большим основанием направлены в сторону вертикального шнека 4. Нижняя часть вертикального шнека 4 выполнена из цилиндрического шнека 13, имеющего полый вал 14 с закрепленной изогнутой трубой 15, имеющую перфорацию 16. Полая перфорированная труба 15 входит в полый вал 14 нижней части 8 и огибает стенку бункера, что обеспечивает ликвидацию застойной зоны в нижней части бункера, увеличивает там подвижность материала, вследствие чего он быстрее засасывается в обечайку.

Устройство имеет теплообменный кожух 17 со встроенным электрическим нагревательным элементом 18, размещенный снаружи бункера и имеющий патрубок 19 для подачи теплоносителя, который служит для удаления лишней влаги с зернового материала; патрубок 20 подключения подачи воды под давлением для увлажнения зернового материала. Задвижки 21 и 22 служат для регулирования количества поступающего и выгружаемого зерна. Вертикальный шнек приводится во вращение от электродвигателя через привод.

Устройство работает следующим образом. Зерно через патрубок 2 поступает в бункер 1, где оно подхватывается нижней частью 8 вертикального шнека 4, приводимого во вращательное движение от электродвигателя через привод и попадает внутрь конической обечайки 10, на полые перфорированные полости 9, где под действием центробежных сил инерции материал транспор­тируется по конической обечайке вверх, перемешиваясь при этом и непрерывно (на различной высоте шнека) выгружается через конусообразные отверстия 12. Далее зерно под действием силы тяжести опускается в нижнюю часть бункера, двигаясь в промежутке между неподвижной конической обечайкой 10 и стен­кой бункера, дополнительно перемешиваясь между собой. Одновременно в полый вал шнека через патрубок 20 нагнетаются обрабатывающие вещества, которые подаются через перфорацию 6 в полом валу 5 вертикального шнека 4, полые перфорированные лопасти 9 и через перфорацию 16 в трубе 15. Задвиж­кой 21 регулируют количество поступающего зерна. Затем материал вновь транспортируется шнеком вверх. Смесь очищенного и обработанного материа­ла выгружается из рабочей камеры при открытии задвижки 22 выпускного патрубка 3 и устройство наполняется новой порцией материала.