ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Описание к ИЛ № 29-374-03

Результат выполнения технологической разработки.

Принципиальная схема установки (см. рис.) состоит из импульсной ударной трубы 7, на которой укреплены выхлопные сопла 8, смесительного объема 3, байпасного запального трубопровода 4, в котором находится электрическая свеча 5. Подвод воздуха осуществляется через трубу 1, подвод газа через трубопровод 2, смесь газа и воздуха поступает через диафрагму 6.

Сущность метода заключается в периодическом (взрывном) сжигании горючей смеси, состоящей из газа и воздуха в специальном объеме (камере), имеющем выход на очищаемые поверхности нагрева. В результате такого сгорания периодически резко увеличивается объем газов, что сопровождается повышенным выбросом продуктов сгорания с образованием периодических волн давления. Энергия взрывного горения и является тем импульсом, который воздействует на золовые отложения.

Установка работает следующим образом. Газ (ацетилен, пропан - бутан, природный газ) и воздух под давлением открытия запорной арматуры подаются в смесительный объем, где образуется горючая взрывоопасная смесь в пропорции 1:10. Эта смесь через дырчатые диафрагмы заполняет импульсную ударную трубу, после чего газ отсекается электромагнитным клапаном, и подается высокое напряжение на запальную свечу. Газовоздушная смесь воспламеняется, и продукты взрывного горения поступают через направленные отверстия на поверхности нагрева парогенератора. Скорость смеси в байпасном трубопроводе выбирается такой, чтобы при заполнении импульсных ударных труб смесью на необходимый объем происходило зажигание смеси от свечи. Фронт пламени распространяется по байпасному трубопроводу, смесительному объему и далее через диафрагмы, вызывает взрывное сгорание смеси в импульсных ударных трубах. Продукты взрыва создают в объеме ударных труб давление и выбрасываются через отверстия на ширмовую поверхность нагрева.

После снижения давления в ударных трубах свежая газовоздушная смесь выталкивает оставшиеся продукты сгорания и снова заполняет трубы. Цикл работы установки повторяется. В ударных трубах при сгорании смеси развивается избыточное давление до 4 МПа, периодичность импульсов 8-10 сек. Расход газа на установку 20-40 м ³/час. Рекомендуется продолжительность импульсной очистки 0,5 часа при включении ее 1-2 раза в смену.

Рис. Установка газоимпульсной очистки поверхности нагрева парогенераторов