ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения научно-исследовательской разработки.

Качество продуктов, поступающих в продуктовое отделение на переработку подвержено значительным колебаниям в зависимости от качества поступившего в завод исходного сырья (сахара-сырца или сахарной свеклы). Так качество сахара-сырца в большей мере зависит от почвы, климата и технологии переработки сахарного тростника той страны, где он произведен. Качество сахарной свеклы зависит также от почвенно-климатических условий в зоне ее произрастания, применяемых удобрений, условий и времени хранения. Наибольшим качественным изменением подвержено свеклосырье при его среднесрочном и длительном хранении в кагатах. В климатических же условиях Северного Кавказа даже краткосрочное (3-5 суток) хранение корнеплодов сахарной свеклы приводит не только к значительным потерям свекломассы, но резкому ухудшению качественного состава клеточного сока. По этой причине необходимо в течение сезона производства постоянно производить корректировку технологического режима в продуктовом отделении на основании результатов специальных технологических расчетов. Такие расчеты громоздки и занимают длительное время.

Указанный недостаток можно устранить, используя номограмму, которая построена на основе зависимостей множества различных параметров, влияющих на скорость кристаллизации сахарозы при переработке сахарной свеклы или сахара-сырца.

Апробация номограммы в производственных условиях показала ее эффективность в установлении и контроле принятого технологического режима работы продуктового отделения. Так, использование номограммы на Новокубанском сахарном заводе в сентябре 2003 г. позволило только за одну декаду снизить содержание сахара в мелассе с 2,5 до 1,9 % к массе свеклы, что позволило заводу выработать дополнительно 225 тонн сахара на сумму около трех млн. рублей.

Использование номограммы позволяет в течение нескольких минут не только корректировать технологический режим работы продуктового отделения завода, но и прогнозировать последний адекватно возможными изменениями качества исходных полупродуктов в процессе производства. Это дает возможность значительно снизить вероятность ошибок при установлении технологического режима, и, как следствие, сократить неоправданное содержание сахарозы в мелассе, с соответствующим увеличением выхода сахара.