ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской и технологической разработки.

Разработан комплекс новых технических решений по способу, конструкциям для нанесения и составам покрытий.

Новый «мокрый» способ нанесения горячих металлических покрытий (с нагревом изделий в расплаве хлоридов, кратковременным погружением в расплав металла покрытия и скоростным охлаждением) позволяет:

-наносить высокотемпературные покрытия и повысить их качество благодаря меньшему содержанию хрупких интерметаллидов;

-снизить расход цветных металлов и создать практически безаварийные печи-ванны расплава металла покрытия;

-покрывать трубы сплавами с высоким содержанием алюминия для горячей воды и обводнённых продуктов в то время, как в мировой практике о применении таких труб не известно.

Новые сплавы для покрытия ПACЛ-1 и протекторных накладок ПАСЛ-2 с содержанием алюминия 77-80 % и микролегированием позволяют существенно повысить защитные и протекторные качества и обеспечить долговечность защиты в самых разных условиях. В контакте с покрытиями «гальвалюм» (55 % Аl), ПАСЛ-1 и ПАСЛ-2 на стали (в гальванических парах «плёнка среды - покрытие (анод) - сталь (катод)») устанавливается защитный потенциал, снижающий коррозию на порядок и более (табл. 1).

Таблица 1

Сравнение потенциалов, В (н.в.э.)*

*Потенциалы приведены в вольтах относительно нормального водородного электрода (н.в.э.).

ПАСЛ-1 и ПАСЛ-2 обеспечивают эффективную протекторную защиту участков «голой» стали на расстоянии до 16-20 мм в воде до 95°С и выше с растворением протектора (при 60-70°С) в 1,2-1,5 раза меньшим, чем сплав «гальвалюм» и в 2,6-2,75 раза меньшим, чем цинковые покрытия. При этом практически исключается возможность язвенной и точечной коррозии. ПАСЛ-1 и ПАСЛ-2 обеспечивают защиту в условиях изменения среды от газовой при 550-600° С до подкисленной водной (при охлаждении продуктов сгорания), позволяют снизить коррозию механически напряжённой стали.

Алюминий-цинковые покрытия существенно дешевле цинковых (меньшая плотность и толщина). Себестоимость нанесения покрытий предлагаемым новым «мокрым» способом 15-35 руб./м ² (в зависимости от толщины стенки и производительности).

ПАСЛ-1 целесообразно применять как декоративное покрытие самостоятельно или в сочетании с лакокрасочным (комбинированное).

Относительная себестоимость комбинированных покрытий по отношению к себестоимости ПАСЛ-1 (и «гальвалюм»), принятой за 1 (изделий простой формы с толщиной стенки 1-3 мм, включая затраты на подготовку поверхности), значительно (в 1,5-2 раза и более) ниже, чем лакокрасочных, требующих из-за пористости многослойного покрытия или большой толщины (табл. 2).

Таблица 2

Относительная себестоимость комбинированных покрытий по отношению к себестоимости ПАСЛ-1, принятой за 1

Комплекс новых технических решений позволяет наносить высокотемпературные покрытия на самые разные изделия (заготовки и элементы конструкций, ленту, сетки, сборные конструкции и товары народного потребления) и расширить ассортимент продукции. Изделия с покрытиями выгодны не только благодаря лучшим потребительским свойствам, но и из-за меньшей себестоимости продукции в сравнении с альтернативной. Выгодно применять тонкостенные изделия, заменять цветные металлы сталью с покрытием.

Области применения:

-металлоизделия для строительства и ЖКХ (трубы, строительно-монтажные изделия, нагреватели, теплообменники и конструкции), автотракторостроения и дорожного строительства (выхлопные системы, радиаторы, профили, автодорожные ограждения), энергетики, транспорта и нефтехимии (трубы, теплообменники, элементы конструкций), машиностроения (конструкции и детали), сельского хозяйства и других производств (конструкций, ограждений, клеток птиц);

-протекторная защита и ремонт трубопроводов и конструкций.

По желанию и в условиях заказчика возможно оказание следующих услуг:

-разработка ТЛЗ - «Технологических заданий на проектирование и изготовление оборудования» для создания участков покрытий изделий, рабочих чертежей и необходимой документации;

-подготовка специалистов и участие разработчика в пуске и освоении оборудования.

На участке покрытий должны быть линия химической подготовки поверхности и линия нанесения покрытий. В зависимости от ассортимента и габаритов покрываемых изделий могут быть созданы узкоспециализированные или универсальные линии покрытий. Каждая линия покрытий состоит из печи-ванны флюса-расплава, где изделие нагревают в расплаве хлоридов, используя электродный нагрев, печи-ванны расплава металла покрытия для кратковременного погружения изделия, устройства скоростного охлаждения изделий и средств перемещения изделий в линии с правкой охлаждённых изделий при необходимости.

В линиях покрытий можно периодически менять наносимые сплавы и наносить сплавы на основе алюминия, цинка и их сплавов.

В линиях можно совмещать термическую обработку с нанесением покрытий, выпускать опытные и опытно-промышленные партии образцов разрабатываемой продукции и протекторных накладок, что позволит совершенствовать протекторную защиту и ремонт трубопроводов разного сортамента и конструкций, в том числе крупногабаритных, и расширять производство конкурентоспособной продукции.

Предлагаемая технология нанесения покрытий надёжна для различных изделий, так как проверена при покрытии электросварных трубЖ10-16 мм (тяжёлого для нанесения покрытий сортамента с внутренним гратом) длиной 4,2 м на лабораторной установке в количестве 30000 м при хороших результатах.

Имеются гигиенический сертификат, допускающий к производству, поставке и использованию трубы и изделия с покрытиями (в том числе водонагреватели) для питьевой воды. Заключения по экологии, ряд заключений по коррозионной стойкости и другая первичная документация, что позволяет быстро осуществить проектирование оборудования.