ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Описание к ИЛ №77-042-03

Результат выполнения технологической разработки.

Способ осуществляется следующим образом. На исходную поверхность (см. рис. 1) с заданной шероховатостьюr _aпри ее контакте с инструментом, выполненным на основе меди и являющимся одновременно проводником электрического тока, переносится тончайший слой материала инструмента (пленка до 0, 01 мм) за счет механического трения и одновременного подвода электрического тока к изделию.

Рис.1 Исходная поверхность

Получается поверхность (см. рис. 2), состоящая из основного металла 1 и легирующего элемента 2,, частицы которого располагаются во впадинах исходного профиля, образуя незначительные пустоты между основным и присадочным материалами.

Рис. 2 Микрорельеф поверхности после натирания легирующим материалом

При последующей электромеханической обработке поверхности твердосплавным инструментом в месте контакта с деталью происходит местный нагрев поверхности контакта выше температуры фазового превращения, что приводит к разрушению окисных пленок, смятию микронеровностей с одновременным плотным заполнением полостей, устьев микротрещин и углублений присадочным материалом - его "завальцовыванию". (см. рис.3).

Рис. 3 Поверхность после электромеханического сглаживания

Предлагаемая фрикционно-электромеханическая обработка обеспечивает дополнительную активацию процесса нанесения покрытия за счет срабатывания термического канала (интенсивный нагрев локальных участков поверхности) и механического канала( разрушение окисных пленок, улучшение сцепления наносимого слоя с поверхностью). Кроме того, поверхностный слой детали упрочняется до 8000 МПа на глубину до 0,1 мм, снижается шероховатость поверхности, появляются остаточные напряжения сжатия. В результате на поверхности изделия обеспечивается положительный градиент свойств, позволяющих значительно повысить износостойкость рабочих поверхностей трения.